《索塔钢锚梁安装施工工法》中交第二公路工程局有限公司中交第二航务工程局有限公司XXXX高速公路工程有限责任公司20XX年9月目录1、前言2、工法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、材料与设备7、质量控制8、安全措施9、环保措施10、效益分析11、应用实例索塔钢锚梁安装施工工法1、前言斜拉桥是一种拉索体系，是大跨度桥梁的主要桥型之一。

斜拉桥由索塔、主梁、斜拉索组成，斜拉索一端连接主梁，另一端连接索塔，主梁的自重通过斜拉索传递给索塔及基础。

斜拉索与索塔锚固方式传统的施工方法为混凝土锚固齿块，每节段锚固区需布设大量钢筋，增加了索套管定位和混凝土浇筑的难度，施工质量难以控制。

在本项目中，采用了组合钢锚梁锚固方式，它具有施工快捷、安装精度高等优点。

同时，由于钢锚梁承受斜拉索的水平分力，竖向分力全部通过牛腿、塔壁钢板传到塔身，使得结构受力更明确。

目前，越来越多的斜拉桥索塔上塔柱锚固区采用钢锚梁的设计。

本工法结合九江长江公路大桥的施工实践，将钢锚梁安装、精确定位的经验加以总结，为今后类似结构施工提供参考或借鉴。

2、工法特点2.0.1钢锚梁到场后现场再次进行工地预拼装，可以清楚了解钢锚梁加工高度累计误差和倾斜趋势等情况，以便后续制作时进行必要调整，保证了钢锚梁安装的精度。

2.0.2钢锚梁采用塔吊整体吊装，施工快捷、安装周期短。

2.0.3首节钢锚梁安装采用调节支架，便于钢锚梁在高空进行平面位置及高程的调整，使首节基准钢锚梁安装精度更高，为提高标准节钢锚梁的安装精度打下了良好的基础。

2.0.4钢锚梁安装采用专用吊具，避免钢锚梁整体吊装时扭曲、变形。

3、适用范围适用于斜拉桥索塔钢锚梁安装施工。

4、工艺原理钢锚梁散件工厂加工，并进行预拼装；散件运输至施工现场后，进行二次预拼装，然后采用专门吊具，配合塔吊进行整体吊装，通过在塔内设置调节支架，对首节基准钢锚梁进行精确定位，完成该节段塔柱混凝土浇筑，随后依次吊装标准节钢锚梁，直至全部完成。

5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程钢锚梁安装总体施工工艺流程如下图所示：图5-1 钢锚梁安装施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1钢锚梁工厂散件制作及预拼钢锚梁散件加工：钢锚梁散件在工厂内进行加工，加工完成后及时检查加工尺寸、规格是否满足设计要求。

钢锚梁拼装：将散件拼装成单节段的钢锚梁，检查结构尺寸、外观平整度、变形情况、涂装情况等。

钢锚梁工厂预拼：将相邻节段的钢锚梁逐个进行预拼装，检查拼装精度及匹配情况，了解钢锚梁加工的高度累计误差和倾斜趋势等情况，以便后续制作时进行必要调整。

5.2.2散件现场验收钢锚梁加工精度及匹配情况检查合格后，即可运送至施工现场。

监理工程师应组织相关人员进行钢锚梁散件验收（1）技术资料验收包括钢锚梁工厂制造验收相关的技术、质量、预拼装资料。

（2）散件外观验收包括构件涂装、损伤、变形情况等。

（3）加工质量包括结构尺寸、平整度、变形情况等。

5.2.3工地预拼（1）目的由于钢锚梁为异地加工，整体运输不能满足道路超高超宽的限制规定。

但是散件的自身刚度不足，运输中容易发生变形，因此必须在施工现场进行二次预拼调整以提高安装精度及施工工效。

（2）检查项目预拼时需测量的项目包括：钢牛腿预埋板相邻节段之间的连接线型、工地临时匹配件接触面不平整空隙、钢牛腿四角点之间高差。

（3）拼装场地及拼装台座要求拼装场地要求：地基承载力满足拼装要求，地面较平整。

拼装台座要求：台座牢固、水平。

（4）预拼装按3个节段钢锚梁进行预拼装。

第一次预拼装的节段号为1、2、3,第二次拼装的节段号为3、4、5,依次类推，确保相邻节段钢锚梁均进行了预拼。

预拼完成后按反序进行拆除，其中位于台座底部的锚梁将用于现场安装，顶上的一节锚梁用于后续预拼的底节，以满足连续匹配的目的。

图5-2 钢锚梁工地预拼5.2.4首节钢锚梁调节支架安装5.2.4.1支架设计首节钢锚梁支架设计为型钢支架形式，由塔壁预埋件、底部支撑主梁、竖杆、横杆、斜杆及顶部主梁等部分组成。

5.2.4.2支架安装（1）支架预埋件安装预埋件埋设在距首节段钢锚梁底面1.8m位置处，施工该节段塔柱混凝土浇筑前，必须完成支架预埋件的安装工作。

在塔柱内壁横桥向埋设四个50cm×80cm钢板预埋件，用于搭设钢锚梁支架。

在顺桥向塔柱混凝土内预埋8根[16a，埋入混凝土50cm，伸出混凝土面190cm,用于和钢牛腿上N8钢板进行焊接，固定钢牛腿。

预埋件位置见图5-3。

图5-3 首节钢锚梁支架预埋件布置图（2）支架安装塔柱混凝土浇筑完成后，将HM588×300型钢焊接在预埋钢板上，作为首节钢锚梁支撑主梁；支撑主梁上方布置主受力型钢框架，框架主横梁、立柱、横向及斜向联系杆均采用I25a型钢，各杆件之间焊接牢固，保证框架刚度及稳定性。

注意支架顶标高按负误差进行控制。

钢锚梁支架见图图5-4。

39405.2.5 首节钢锚梁吊装5.2.5.1 吊具设计为防止吊装过程中钢锚梁变形，钢锚梁吊装采用专用吊具进行。

吊具采用型钢加工成框架结构，如图5-5。

图5-5 钢锚梁吊具图5.2.5.2 准备工作（1）了解气象情况，吊装工作应选择作业点风速10m/s 以下，无雨、雾天气，且温差变化较小的时段内进行。

（2）机具准备，主要是指用于吊装及定位调节的吊具、链条葫芦、千斤顶，以及钢锚梁连接高强螺栓、焊缝检查校正等工作。

（3）起吊设备例行检查维护，特别是制动系统、钢丝绳、连接销轴等检查。

（4）检查工作面配备的照明设备、电源线以及锚梁牵引绳、手拉葫芦、千斤顶是否到位。

（5）工作平台的安装及检查。

5.2.5.3 吊装（1）吊具安装主梁HW175×175吊耳1主梁吊耳2钢锚梁钢锚梁图5-6 钢锚梁吊具图（2）起吊及初定位利用塔吊起吊首节钢锚梁，缓慢提升至对应的塔肢上方，采用4个5t手拉葫芦导向,塔吊开始缓慢落钩，下落过程中4台手拉葫芦协调导向，使钢锚梁与钢牛腿缓慢平稳降落至调节支架临时支撑型钢上（微调千斤顶旁边）。

下落过程中应注意参照预先的标线位置，使钢锚梁与钢牛腿尽量精确下落。

落位完成后，塔吊脱钩，完成初定位。

如下图所示。

图5-7 首节钢锚梁吊装初定位立面图5.2.5.4精定位（1）调整项目需调整的项目主要为钢锚梁及钢牛腿标高、顺桥向位置、横桥向位置。

（2）调整顺序标高→横桥向→顺桥向。

（3）调节工具主要包括：手拉葫芦、千斤顶等。

（4）精定位在支架上三个方向（竖向、横桥向、顺桥向）设置千斤顶及反力架，以便对钢锚梁平面位置及高程进行精确调整。

①标高精确调整钢锚梁及钢牛腿完成初定位后，对斜拉索锚固点、钢锚梁顶标高进行测量，确定标高偏差数值。

通过支架上的千斤顶顶升来实现钢锚梁的标高调整，并反复调整，直至钢锚梁标高满足设计要求为止，调节完成后将钢锚梁与支架间缝隙采用钢板支垫，并临时点焊。

钢锚梁标高精确调节示意图如下。

标高调节千斤顶标高调节千斤顶首节钢锚梁支架图5-9 首节钢锚梁标高调节装置②平面位置精确调节标高调整完成并固定临时支撑型钢后，进行钢锚梁横桥向、纵桥向精确调节。

调整之前需根据测量确定钢锚梁横桥向、纵桥向偏差值，然后利用手拉葫芦和千斤顶反复微调，直至精度满足设计要求。

横桥向调节千斤顶反力架支架图5-10 首节钢锚梁横桥向调节装置调节完成后在调节支架横向限位型钢与钢牛腿之间插入横向限位楔块对纵桥向进行限位，将钢牛腿定位钢板与劲性骨架上设置的定位钢板进行焊接固定。

图11 顺桥向限位示意图（立面）图12 横桥向限位示意图（平面）③索导管定位索导管与钢锚梁采用法兰盘连接。

由于在工地二次预拼完成后，对索导管进、出口中心、锚点坐标进行了精确测量，并根据其相对关系修正索导管出口坐标，因此索导管安装过程中仅控制其出口中心点坐标即可。

首节钢锚梁定位完成后，在不拆除钢支架的前提下，进行对应节段塔柱钢筋、模板、混凝土施工。

当混凝土强度满足要求后，卸除钢支架，对首节钢锚梁进行测量验收，进入后续标准钢锚梁安装阶段。

5.2.6标准节钢锚梁安装（1）标准节钢锚梁散件在现场拼装好后与相邻节进行预拼，检查各临时连接是否牢固，并检查钢锚梁与钢牛腿拼装精度。

同时对上一节已安装钢锚梁进行测量检查，测量数据为下节钢锚梁安装、调整提供依据。

图13 标准节钢锚梁预拼（2）塔吊进行安全检查，安装吊具及钢丝绳准备起吊。

（3）起吊钢锚梁至设计位置，每个临匹配件两个孔上分别安装一颗冲钉和一个螺栓（螺栓不拧紧），将临时匹配件进行连接。

图14 标准节钢锚梁吊装（4）测量并调整钢锚梁顶口平面位置、高程及四角相对高差，精度满足设计要求后，先拧紧之前安装的螺栓，然后将冲钉打出换成螺栓并拧紧。

（5）塔吊解钩，测量复核钢锚梁位置，确保安装精度满足设计要求。

（6）钢牛腿钢板与劲性骨架进行焊接。

（7）将索导管，通过法兰与钢锚梁连接，测量复核索导管位置。

（8）完成标准节段钢锚梁的安装。

随后转入本节段塔柱钢筋、模板、混凝土施工。

依次反复循环，直至完成全部节钢锚梁的安装。

6、材料与设备6.1材料钢锚梁安装所用材料为普通型材，数量较少，本文不一一列出。

6.2设备表6-1 主要设备表序号设备名称型号单位数量用途1 塔吊QTZ315A 台2 钢锚梁吊装2 电梯SCD200 台 2 载人3 汽车吊25t 台 2 后场预拼4 平板车10t 台 2 钢锚梁运输5 电焊机KLD85Z 台 26 手拉葫芦10t 台 4 调节7 全站仪台 1 测量7、质量控制7.1 质量标准（1）《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011（2）《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 （3）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95），（4）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）（5）其他相关标准、规范7.2预拼装质量控制表7-1 钢锚梁预拼装精度控制标准7.3钢锚梁安装质量控制表7-2 钢锚梁安装精度标准8、安全措施8.1安全生产法律、法规在施工中严格执行国家、行业的法律、法规，严格按操着规程、规范操作，确保安全生产、文明施工。

主要执行的法律、法规有：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程施工现场管理规定》（国务院第15号令）《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建部部第3号令）各相关专业、工种的安全生产操作规程8.2施工安全保障体系及安全管理规定安全责任重于泰山，在施工过程中必须坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。

具体安全措施如下：1、参加施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。