钻孔角度、孔位控制如下图：
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
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主厂房岩锚梁开挖施工方案 钻孔方向、角度控制措施：采用样架控制钻孔方向。岩锚 梁上垂直孔和岩台斜孔均通过测量放线进行定位，并搭设样架， 样架搭设完成后测量验收通过后，方可进行造孔施工。手风钻 机采用定型样架固定在脚手架上，上直墙光爆孔和上挑光爆孔 钻孔采用定型导向管架加脚手架支撑架施工。施工时先根据钻 孔位置及方向、高程，简易固定导向管架，然后用脚手架支撑 架加固；为方便二次使用和节约材料，导向管架采用φ48钢管架 制作，导向管与支撑管之间用直角或旋转扣件连接；根据岩锚 粱开挖分段长度经导向管架制作成6m规格，共制作4套导向管 架；脚手架支撑内侧与边墙上固定杆焊接牢固，并在外侧搭设 外支撑。 钻孔方向施工样架如下图。
下 拐 点 垂 直 面 80g/m装 药 结 构 图
导爆索 毛竹片
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
下拐点垂直面光爆现实际方案： 在实际施工过程中根据现场实际情况，对下拐点垂直面光爆
参数进行了动态调整：孔间距35，每孔装药，线装药密度90g/m。 具体装药结构形式如下图。
下 拐 点 垂 直 面 90g/m装 药 结 构 图
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主厂房岩锚梁支护施工方案 ③、插杆 插杆前通过测量按照20米一段进行锚杆外露长度挂线控制。 挂线完成经测量校核无误后进行插杆施工。孔内砂浆注满后， 开始人工插锚杆，插的过程中，均匀用力使杆体匀速的插入孔 内，此时空口难免会溢浆，用棉纱有效适度的封堵避免砂浆过 度外溢。当锚杆外露长度满足要求即外露端头保持在一条线之 后，用木楔楔住孔口固定锚杆。 ④、孔口溢浆的清洗 岩壁吊车梁部位要浇筑钢筋混凝土，为了保证混凝土与岩 壁良好的粘结力，同时也不能有锚杆外溢砂浆留在岩壁，要求 每根锚杆注浆完毕后用清水清洗岩壁，保证岩壁干净，无杂物 残留。
爆破后反铲挖掘机进行安全处理，开挖渣料采用3.0 m³侧 卸装载机和1.2 m³反铲装15t自卸汽车，通过安全兼通风洞和 进场交通洞（Ⅱ层下坡道渣料）运输至指定渣场。
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
三、施工方法 ：第Ⅱ层第2层开挖采用中部拉槽，两侧开挖保 护层，最后开挖岩梁区。拉槽、保护层、岩梁区错距开挖。
第Ⅱ层第2层保护层分三层、小台阶光面爆破开挖，均采用手 风钻垂直钻孔。
3
0,75 135.000
保护层1
拉 槽 保护层2 区
保护层3
岩梁区 128.600
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
保护层初拟方案： 保护层主爆孔孔排距1.25m×1.2m；保护层1、3光爆孔
间距0.5m、保护层2光爆孔间距0.35m；中间设一排缓冲孔， 缓冲孔孔距0.75m。保护层一次爆破长度10m。
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
岩梁区实际开挖方案： 因岩石地质节理发育，原初拟方
案一、方案二方案得到的爆破效果均 不理想，两孔之间容易出现棱角，造 成欠挖。
调整后方案：斜孔孔距25cm，线 装药密度50g/m，每孔装药；垂直孔 孔距25cm，线装药密度62.5g/m，每 孔装药；增加辅助孔距垂直光爆孔 40cm，孔距80cm，孔底距上拐点 10cm，单孔装药300g。 具体装药结 构如下图所示。
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主厂房岩锚梁开挖施工方案 钻孔方向、角度控制措施：上垂直孔钻孔方向施工样架
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主厂房岩锚梁开挖施工方案 钻孔方向、角度控制措施：岩台斜孔钻孔方向施工样架
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
下拐点成型保证措施：从厂房边墙已开挖部位来看，厂房上 下游边墙受陡倾角结构面组合影响，较大程度上影响岩锚梁的开 挖成型效果。为此施工过程中采取了一下措施，以保证成型效果。ຫໍສະໝຸດ 方案一0.41
0.6
1
0.6
0.6
0.8
方案二
0.8
0.5
1.2
0.6
0.6
0.6
0.7
:辅助孔 :主爆孔
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
下拐点垂直面光爆孔初拟方案： 方案一：孔间距35cm，每孔装药，线装药密度80g/m； 方案二：孔间距25cm，隔孔装药，线装药密度100g/m。 通过爆破试验，选定方案一作为施工方案。 具体装药结构形式如下图。
（1）原设计的护角锚杆：在下拐点20cm处设置一排护角锚杆。 护角锚杆采用Ф22钢筋、入岩深度2.0m，间距1.0m；
（2）小断层及挤压破碎带、裂隙密集带等不良地质结构及不 良地质结构面组合部位：①增加护角锚杆，间距调整为0.5m； 锚杆增加钢垫板，垫板规格为20cm×20cm×1cm，施加预压应力， 提高锚杆孔口部位围岩约束；③锚杆采用钢带（50mm×6mm） 连接，钢带压于钢垫板之下。
地下厂房岩壁梁施工方案
1
主厂房岩锚梁开挖施工方案 主厂房岩锚梁支护施工方案 主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案
概述
工程概况 岩梁区位于主厂房开挖分层中的第Ⅱ层第2层中，岩台宽度
0.75m，水平夹角为62.5°。岩台上下拐点高程分别为
EL133.041m、EL131.600m。长157.5m。具体形式如下图。 岩壁吊车梁位于主厂房第II层上下游边墙的EL131.600～
下拐点垂直面80g/m装药结构图
导爆索 毛竹片
导爆索 毛竹片 岩台斜孔50g/m装药结构图
岩台垂直孔62.5g/m装药结构图
导爆索 毛竹片
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
岩锚粱开挖钻孔精度及成型保证措施 钻孔方向、角度：上直墙采用手风钻造垂直孔，孔底
距上拐点5cm，光面爆破，钻孔外偏角2度、超挖值≦15 cm； 岩台斜孔采用手风钻沿岩台斜面自下向上造孔，孔底钻至 上拐点处，光面爆破。为了保证岩台底部不产生欠挖，斜 孔开孔位置法线方向低于设计开挖线5cm（垂直方向低于设 计开挖线11cm），起钻角度为62.5°。垂直孔和斜孔同时起 爆。
在岩梁区爆破前完成以上保护措施，保证岩壁开挖成型质量。
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主厂房岩锚梁开挖施工方案 施工过程中按以上方案及措施实施，壁座开挖获得了效 果良好，光爆面平整、残孔率高、光爆孔孔口及孔壁没有明 显的破坏。爆破成型效果如下图。
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主厂房岩锚梁支护施工方案 主副厂房Ⅱ层支护中的关键为岩锚梁锚杆施工质量控制， 需加强钻孔、锚杆加工、安装等环节的控制。 钻孔控制指标：孔位偏差上、下不大于30mm，左右不大 于50mm，倾角偏差不大于2°，仰角锚杆孔深偏差不应大于 50mm，俯角锚杆孔深应大于设计孔深100mm。 采取如下措施进行钻孔控制： 1、测量放样： 由测量队使用徕卡全站仪红外激光进行锚杆孔位放样工作， 根据不同型号的锚杆，采用红油漆在开挖岩面上标识出相应标 识，测量过程由厂方施工工区施工技术员进行现场跟踪，严格 按照图纸锚杆孔位布置放样。
0.75
0.75
0.5 (0.35)
1.2 1
1.25
8
主厂房岩锚梁开挖施工方案
保护层实际方案： 方案一（不良地质段）：辅助孔距光爆孔0.4m、孔距1.0m、
单孔（孔深2.0m、2.5m）装药300g、400g；主爆孔距辅助孔0.6m、 孔距1.0m、单孔装药400g、500g；均连续装药；
方案二：辅助孔距光爆孔0.5m、孔距0.8m、单孔（孔深2.0m、 2.5m）装药250g、320g；主爆孔距辅助孔0.6m、孔距1.2m、单孔 装药480g、600g；均连续装药。
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主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 1、岩壁吊车梁分层分块
岩壁吊车梁典型断面尺寸高度为2.80m，施工时不再分层。为 防止混凝土收缩裂缝的产生，上游侧分块长度拟控制在12m为主、 厂房右端设一13.5m长块；下游侧分块长度拟控制在12m为主、厂 房右端设13.7m、9.6m、14.2m三个不等长块，上、下游共划分为 26个浇筑块施工（其中C段岩壁吊车梁及柱在厂房第三层开挖结 束后施工）。
足要求再继续钻进。
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校杆
质检人员全程监控
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主厂房岩锚梁支护施工方案 3、锚杆加工： 根据岩壁吊车梁岩台开挖情况，经测量锚杆点放点后确定 的各孔位锚杆的加工长度进行加工，并经长度检查后进行分类 堆放，编码标识清楚。
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主厂房岩锚梁支护施工方案 4、洗孔： 在仰角锚杆造孔完成后，多臂钻加大水量将孔内岩粉冲洗 干净，边冲边退杆。俯角锚杆，边钻边冲，逐步将孔内岩粉冲 出孔外； 注浆前采用高压风将孔内积水吹干、把杂质清除干净。 5、 验孔 验收内容包括：孔位、孔深、孔径及钻孔角度等进行检查。 孔位检查采用肉眼检查和用测量仪器定位检查相结合的方法进 行；孔深采用PVC管检验，在PVC管上做好孔深标志，然后将 PVC管插入孔内进行探孔，待PVC管端头探入孔底，PVC管上 的标志达到孔口后该孔深合格，否则需要重新打孔处理；孔径 采用钢卷尺现场量测；钻孔角度采用“插等同孔径的不锈钢管 +量角器量测”的方法进行检测。
保护层1
拉 槽 保护层2 区
保护层3
岩梁区 128.600
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主厂房岩锚梁开挖施工方案
二、 开挖顺序：主爆拉槽区→保护层1→保护层2→保护 层3→岩梁区。保护层1开挖滞后主爆拉槽区两循环；保护层2 滞后保护层1一个循环；保护层3滞后保护层2一个循环；为避 免岩梁钻爆样架受损，岩梁区（段长10m）滞后保护层3约 20m。岩梁区上下游侧各分11段开挖，其中15段单段开挖长度 10m，1段开挖长度7.5m。岩梁区爆破试验段长度7.5m，试验 段保护层范围内进行。岩锚梁保护层、岩梁区主爆孔及周边 光爆孔均采用手风钻钻孔。
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主厂房岩锚梁混凝土浇筑施工方案 2、施工程序
岩壁梁混凝土从厂左0+021.5m向厂右方向跳仓浇筑施工，并 尽量保持上下游同步推进。
厂右0+020至厂右0+027
组合控制。
厂左0+016至厂左0+011
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主厂房岩锚梁开挖施工方案