ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程
（ISO9001-2015）
一、开机
1.开机前的准备工作。

1.1准备好工量具及辅助材料等。

1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。

1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。

1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。

1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。

1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。

1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。

1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。

2.0开机程序
2.1接通电源，此时应有如下动作：
a.电源指示灯亮
b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。

2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。

2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。

2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。

顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔
携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降
2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。

2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。

2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。

2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转.
2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。

2.11下线操作步骤：
托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。

2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。

2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。

二、停机
1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。

2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。

3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

4.将废品，空铁盘，木托板按指定的区域放好。

5.清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘及地面卫生。

6.准确无误认真记录《拉丝工艺校对记录表》、《设备维护保养记录表》、《机台模具登记表》及送检单。

7.做好模具和机台等交接班工作。

三、维护保养及注意事项
1.维护好各润滑部位的清洁工作，按要求定时加注润滑油。

2.每周三卫生大扫除，应将机台内的塔轮，模座全部清洗干净。

3.将机台表面及机身周围清洗干净。

4.每天当班员工下班前半小时，将所开机台、保养机台及地面清扫一次。

四、安全知识
1.遇有突发事件,先将总电源关掉。

2.运行设备之前必须关闭防护门。

3.不要碰或进入旋转及运行部件区域。

4.在进行任何维修之前确保所有单元都已断开电源，蒸气及气体供应管道为降压状态。

5.在打开任何控制柜、控制桌或其它电气联结盒之前，要断开电源开关。

6.严禁用湿手套按电气按钮,以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。