模具检验规范
一。

审图（模具主管，工程师，模具师傅）：
1）。

审查产品的分模线与壁厚，收缩率。

2）。

审查产品的进胶点，进胶方式。

3）。

审查产品的拔模斜与脱模方式，抽芯方式。

4）。

审查模具的结构可靠性。

5）。

审查模具的自动生产可行性。

6）。

审查模具的冷却方式。

二．来料检验（模具部主管）：
1）。

模胚检验：商标，规格型号，外观粗糙度合格否？
基准面，导柱配合间隙，模板平行度合格否？
A，B板硬度，导柱导套硬度合格否？
2）。

模料检验：材质牌号与硬度正确否？
锻打细密无裂隙否？
规格尺寸与加工余量合适否？
3）。

铜料检验：纯铜有杂质否？
锻打细密无裂隙否？
规格尺寸与加工余量合适否？
4）。

模具配件：规格、数量正确否？
尺寸、硬度正确否？
三．制模过程检验（模具师傅，模具质检员）：
1）。

热处理前的检验（模具师傅）：
检查有没有放热处理后的加工余量？
检查有没有做完热处理前必须完成的工序？
2）。

铜公检验：
形状，方向正确否？
粗、精所放余量合适否？
尺寸精度与粗糙度合适否？
3）。

精加工零件的检验：
由模具质检员协助作模具关键部位尺寸测量
三．试模过程检验（跟模工程师，模具质检员）：
1）。

试模样件的检验：
--------收到试模样件后模具质检员应立即检测尺寸，跟模工程师应会同模具师傅进行组装，分析外观缺陷原因，出具检测报告。

--------为客户准备合格样品，注意：塑胶成型后均要经过24小时以上尺寸才能稳定。

2）。

模具使用性能的检验：
-------现场观察模具生产情况，判断模具的连续生产能力。

四．对检验工作的要求：
1）。

节点要抓好，不能因为怕麻烦而放弃检测，凭感觉做模是成功之大忌。

2）。

记录与存档：每次检验必须记录下相关尺寸，并做成挡案为后续修模、改模做准备。

编制：卞中才2007-03-17。