立志当早，存高远
细粒锡石氧化锡矿选矿工艺技术
全国绝大多数锡选厂是采用重选法回收锡。

重选法回收锡的有效粒级为
+40μm,而对-40μm 粒级来说回收率极低一般仅为10%左右。

全国的尾矿库每年损失的锡金属达9.6 万吨，其中-40μm 粒级所损失的金属约为7.68 万吨/年，占总尾矿损失的80%。

回收细泥中的锡，最有效的方法是采用浮选法。

广西大厂车河选厂从1983 年至1987 年是使用混合甲苯胂酸和苄基胂酸做捕收剂，浮选指标较好，细泥中锡回收率有大幅度提高，但这两种药剂再生产过程中和使用过程中对环境和人体危害都较大。

1987 年开发了水杨氧肟酸和P86 组合捕收剂在该厂浮选锡，锡精矿品位达28%，作业回收率达93%，与重选相比，细泥中的回收率可提高40-50%。

在此基础上2005 年又研制了锡矿新型捕收剂，该药剂价格较水杨氧肟酸
低，和P86 联合使用对云南都龙锡矿进行小型试验，取得了较好的试验指标。

采用重-浮联合流程(粗粒重选，细粒浮选)，取得精矿品位为40.48%，回收率53.77%的指标，小型试验与原全重选指标相比，回收率提高了16 个百分点。

该项试验工作正准备进行扩大试验和工业试验，试验成功后，可在都龙锡矿各选厂中推广应用。

锡石性脆，选矿过程中极易泥化损失，多年来国内外选矿工作者在致力于减少锡细泥化损失，提高锡选矿回收率的研究作了大量工作。

如采用周边排矿磨机，细筛，粗粒浮选机等，而这些设备及传统台浮工艺均难以解决锡石多金属硫化矿中锡石嵌布粒度粗细不均等类型矿石的选矿问题。

后来开发的粗磨早收锡石台浮工艺是将粗磨(-1.5mm)条件下的重选精矿通过台浮作业，首先将粗粒单体锡石与硫化矿分离，及时回收已单体竭力的锡石，直接获得高质量锡石精矿，实现早收锡石之目的。

从而减少了锡石过磨泥化损。