为规范贴膜机的日常清洁作业，使其操作标准化、规范化，从而达到清洁的质量标准。

2 .适用范围（Application Scope）
适用本厂内各车间内贴膜机的清洁标准。

3．定义（Definition）
3.1日常清洁：由专人定期对贴膜机进行不间断的清洁活动。

4 .职责(Duty)
4.1贴膜机操作员严格按照清洁规程来进行操作。

4.2 组长、IPQC负责检查、督促执行的过程和结果
5 . 操作步骤(Operational Procedure)
5.1 首先清洁贴膜机遵循由上至下的原则。

5.2 清洁的时机（1）上班工作前清洁；（2）吃饭后上班工作前清洁；（3）换款之后清洁.
下面对需要重点清洁的部位做详细规定。

5.3机台FFU清洁※
5.3.1步骤：①将过滤网从机台上拆下→②移动至吸塑盒清洁区→③用高压风枪对准过滤网由上往下清洁（如下图一所示）→④清洁完成后，将FFU过滤网装回机台开机运行半小时后再生产；
5.3.2
图一
5.4机台窗体顶部内外表面清洁
5.4.1首先清洁设备从机台顶部开始由上往下清洁；内外部窗体用无尘布蘸酒精往同一方向清洁，不可反复来回清洁。

5.4.2机台内部窗体用粘尘贴粘上，并每班每周撕掉一张。

（如下图二所示）
图二
5.4.3设备平台及转盘表面
首先将贴膜机平台上散落的膜片捡干净；然后用无尘布蘸酒精，往同一方向清洁贴膜机内表面胶状异物（如图三所示），不可来回清洁；用粘尘滚筒沾黏设备表面尘埃异物（如图四所示）。

图三 图四
5.5 剥膜机表面清洁
向同一方向清洁；不可来回清洁
设备表面可见异物用粘尘滚筒蘸粘。

机台内部窗体用粘尘贴粘上，并每班每周撕掉一张。

5.5.1 剥膜机表面清洁，用无尘布蘸酒精清洁，张紧轮与料杆表面不可有残胶脏污。

（如图五所示）
张紧轮与料杆表面，
用无尘布蘸酒精清
洁，不可有残胶脏污。

图五
5.5.2剥膜机刀口处清洁
剥膜机刀口处残胶用无尘布蘸白电油往同一方向清洁（如图六所示），不可反复来回清洁，清洁不到的区域在技术员协助下清洁。

剥膜刀口位置，用无
尘布蘸白电油往同一
方向清洁。

图六
5.6离子风扇及离子风棒、离子风嘴的探针的清洁
5.6.1离子风扇清洁
离子风扇的日常清洁保养需要旋转中间清洁毛刷旋钮（如图七所示）；通过旋转中
间旋钮清洁离子风扇探针。

相关点检记录请参照《离子风扇点检表》。

通过旋转中间旋钮
清洁离子风扇探针
图七
5.6.2离子风棒&离子风嘴的清洁用无尘布蘸酒精清洁探针。

（如下图八、九所示）
离子风棒电眼探针，
用无尘布（或棉棒）
蘸酒精清洁。

图八
离子风嘴电眼探针，
用无尘布（或棉棒）
蘸酒精清洁。

图九
5.7转盘治具槽清洁
5.7.1转盘治具上凹槽的清洁
①制作粘尘棒（棒棒胶），用牙签裹3M胶，制成粘尘棒（棒棒胶）如图十所示；→②
用制成的粘尘棒（棒棒胶）将转盘治具上的凹槽内的异物蘸出来（如图十一所示）。

用制成的黏尘棒（棒
棒胶）将转盘治具螺
丝槽内的异物沾出来
用牙签裹3M胶，制
成黏尘棒（棒棒胶）
图十图十一
5.7.2转盘治具边缘（死角）
用毛刷清扫转盘边缘（死角）。

往同一方向清洁。

转盘治具表面的胶状异物用无尘布蘸酒精清洁表面。

用毛刷清扫转盘边
缘（死角）。

往同一
方向清洁。

设备表面胶状异物用
无尘布蘸酒精清洁。

图十二图十三
5.7.3传送带表面清洁
传送带表面可见异物用粘尘滚筒蘸粘，或用无尘布蘸酒精往同一方向清洁，不可反复来回清洁；表面粘有黑白胶时需要用手将其撕除。

（如下图十四所示）
传送带表面可见异物
用粘尘滚筒蘸粘，或用
无尘布蘸酒精清洁，黑
胶则用手撕掉。

图十四
6.安全及注意事项（Safety and the matters needing attention）
6.1. 清洁作业时，请清洁人员通知贴膜机技术员将设备转为手动状态；如需操作设备清洁的位置，联系贴膜机技术员执行操作避免发生意外伤害。

（如：设备活动部位清洁）。

6.2. 清洁设备过程中，无尘布蘸酒精或白电油，不可擦拭电气部品表面及线路、管路；如需清洁电气部品表面及线路、管路则用粘尘滚筒进行粘黏。

6.3.设备表面的可见异物及胶带残胶用无尘布蘸酒精清洁时；无尘布蘸酒精量以无尘布湿润为宜，不可有滴水现象。

避免渗漏到设备内部腐蚀线管。

6.4. 清洁运动部位时，需有技术员协助，避免夹伤，压伤。

6.5. 如有疑问请联系设备技术人员处理。

7.建立标准化表单(Establish a standardized form)
由贴膜机组长、IPQC参照《贴膜机日常点检表》进行逐一检查。

序号表单名称表单编号适用年限
8. 清洁工具
9.相关文件及记录：
9.1.《离子风扇点检表》9.2.《贴膜机日常点检表》。