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热转移印花纸的分类：
• 热转移印花纸简称热转印纸，又称热转移纸、烫画纸。在 转印过程中，起转印载体作用的纸叫热转印纸。根据其转 印原理，热转印纸可分为热熔胶型和热升华型。
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热熔胶型：
• 热熔胶型转移印花纸也称胶膜热转印纸，它的表面有一层 热熔性起黏结作用的涂层。胶膜热转印纸一般只适合于承 印物为纯棉、丝、麻类物质。其使用方法是将胶膜热转印 纸的图案面与被印织物相合并，在纸背面适当加热加压， 使该涂层连同图案一起黏结转印到织物上。
2、图像模糊不清、堆墨和洇色现象严重、打印完油墨干燥 速度慢、吸收不均匀，记为等级C；
3、介于两者之间则记为等级B。
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转印质量：
是使用同一台喷墨打印机，在同一打印模式下，使用不同纸 张打印图像，转印后，使用反射光密度计测量，下列两个 数值来评判热转印纸的好坏： （1）转印后图像残留在纸张的墨量多少
热升华转移印花纸的特征及应用
品保部:林泽勉
日期：2017/07/9
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摘要：
本次介绍热升华转移印花纸的分类、热升华转移 印刷的工艺及特点，重点对热升华转移印花纸的 使用方法、质量要求、评价方法以及原纸要求。
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目录：
1、热升华转印的介绍；
2、热转移印花纸的分类；
⑥ 其制作套色准确，图案清晰、精致、逼真，产品应用十分 广泛，且过程中不用水，无任何废水、废气等污染，有利 于环保。
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缺点：
仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料 的产品，对纯棉类、麻、丝类载体不可用。
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热升华转印工艺的原理：
• 热升华转印工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10～1OOA 的微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定形区剧烈运动 ，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，即形成所谓的“液层 ”，这为气态分散染料进入纤维创造条件。在这种温度下 ，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动 到聚酯纤维周围，然后扩散进入无定形区，随着温度的降 低，染料分子凝华且被包覆在无定形区内，达到着色作用 。只有聚酯纤维或类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉 纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤 维无定形区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。当温 度上升时，其无定形区不会形成所谓的“液层”，而且本 身对气态分散染料也没有吸引力。用反射光密度计测量转 印后热升华转印纸上残留图像和转印产品图像的光密度值 来表示。各种颜色光密度值之和的平均值越低，转印纸上 残留的墨量就越少，热升华转印纸的质量就越好。
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纸张形稳性：
• 形稳性主要是指成纸在普通室内环境下放置以及在高温下 放置的形变情况。热升华转印纸应满足在普通室内环境下 卷曲等形变现象要小，受气候变化及南北区域环境影响不 大的要求。如果卷曲等形变较大，热升华转印纸与承印物 之间不能很好地接触和同步运行，这样在转印过程中会造 成转印产品图像着色密度低和转印图像重影现象，影响转 印产品质量。热升华转印纸的耐高温性也要好，温度在 250℃时，纸张无明显变形和碳化现象。
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热升华转印工艺的影响因素：
② 压力： 对热升华转印工艺的影响压力是热升华转印工艺的重要参 数之一。如果压力过小，承印物与热升华转印纸之间空隙较 大，承印物织线呈圆形，油墨气体分子与空气大量碰撞而逸 散，导致热升华转印效果差，同时油墨也容易渗开，使线条 变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，承 印物织线呈扁平状，织线与热升华转印纸之间的空隙适宜而 转印着色效果好、花纹清晰、线条流畅精细；如果压力过大 ，则承印物织线容易产生变形、起毛和较粗织线容易发生形 态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。因此，控制好 热升华转印压力对印制图案清晰、视觉效果美观的产品十分 关键。实际制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记 录，寻找各种产品的最佳转印压力，从而对后续生产加工进 行有效指导。
③ 其最大特点是染料可扩散到聚酯纤维当中，印品手感十分 柔软舒服，感觉不到墨层的存在。此外，由于油墨在转印 过程中就已经干燥，使得图像的寿命与产品本身的寿命一 样长，不会出现印刷图文磨损而影响产品的美观。
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热升华转印工艺的特点：
④ 工艺简单、省时省力，印后即是成品，无需汽蒸、皂洗、 水洗等后处理操作，生产高度灵活。 ⑤ 热升华转印图案正品率高，转移一次即得多套花纹，无需 对色，出现的废品已在转移印花纸处被截流。
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热升华转印工艺的特点：
① 可采用电脑进行图像处理与设计，通过高速、高质喷墨打 印机将图像打印在纸上，省去了制版过程，大大节省了制 作时间和成本，可代替丝网印刷；对于复杂的图案可通过 电脑扫描、描绘、修改得到理想图案，图案及色彩可根据 要求及时随意改变，效率非常高。 ② 热升华转印的图案连续完整，清晰重现设计图案及色彩， 花色逼真鲜艳，彩色花纹层次丰富、立体感强，产品防水、 抗老化性好。
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打印质量：
由于热升华转印油墨中没有白色油墨（是本身因素所致） 故只能用C、M、Y、K 4种颜色较暗且无光泽。又热升华转 印油墨是通过高温升华后还原颜色的，故喷墨打印图像的 光密度等指标不能真实反映打印效果，打印质量主要以油 墨吸收和洇色来评价。 采用目视观察法将图像质量分为A、B、C 3个等级。 1、打印图像油墨吸收均匀、无明显堆墨和洇色现象、吸收 速度快、图像清晰、细节表现清楚，记为等级A；
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热升华转印纸的原纸要求：
• 热升华转印纸的原纸除了具备一般涂布纸的基本要求外， 对原纸紧度、透气度等有一定要求。原纸紧度要大一些， 一般在0．9 g／cm 以上，透气度小一些。如果原纸紧度过 小、透气度较大，在热升华转印过程中，升华的墨水就会 透过原纸背面向外扩散，影响转印效果。原纸还需要有较 好的抗张强度和耐热性能，尤其是在加热后，原纸仍然需 要保持一定强度。在选择原纸时，其耐热强度指标也是很 重要的一个检测参数，只有这样才能保证纸张在高温连续 生产过程中仍具有很高强度，不会轻易出现断纸现象，保 证生产正常化。有研究表明，当全部用针叶木和阔叶木化 学浆配抄热升华转印纸的原纸时，原纸耐热性能较好，特 别是针叶木化学浆用量较多时，原纸的耐热性能和强度会 更好一些。
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热升华转印工艺的影响因素：
① 温度和时间：
对热升华转印工艺的影响热升华转印工艺要求将温度控制 在180～230℃范围内，转印时间约为10～30s。如果转印温度 太低，时间太短，墨水就不能完全升华，影响产品质量；温 度太高，时间过长，承印物就会被过度烫化，温度降低后， 成品柔软度下降，影响质量。在热升华转印过程中，要注意 温度与时间之间的合理调配。
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谢谢
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热升华转印工艺的影响因素：
热升华转印的工艺流程图：
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热升华转印纸的质量要求及性能评价：
• 热升华转印纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性 等都有一定要求，同时热升华转印纸需耐一定高温，其性 能主要也是从这三个方面去评判。
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3、热升华转印工艺的特点； 4、热升华转印工艺的原理； 5、热升华转印纸的用途和影响因素； 6、热升华转印纸的质量要求及性能评价；
7、热升华转印纸的原纸要求
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热升华转印的介绍：
热升华转印，又称为”气染”，就是将具备升华条件 的染料型油墨通过喷墨打印、平版印刷、网版印刷、凹版 印刷等印刷方式将文字、图案等需要印刷的图文以镜像反 转的方式印刷在一种特殊的纸张上，再将印有图文的纸张 与承印物(如棉布、化纤类织物、器皿等)叠合，通过加热 (一般为2 0 0℃左右)、加压的方式使升华转印纸上的油 墨变为气态，与承印物结合，从而将图文转印到承印物上 ，形成完整、鲜艳、层次感强的图案。
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热升华型：
• 将电脑制作好的图案、文字等，用喷墨打印机打印在纸上( 打印所用墨水为一种特殊的水性热升华转印专用颜料墨)， 再将纸张与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸 上的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的 图案，在这个过程中，起载体和转移作用的纸叫热升华型 转移印花纸(以下称热升华转印纸)。
打印质量：
热升华转印纸要求： 表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像 无明显堆墨和洇色现象。 如果打印质量差，会导致转印在承印物着色质量差，颜色 不均匀，深浅不一致等，图像上的各种瑕疵在转印后也会 更加明显，影响产品质量。 另外，如果涂层不能快速吸墨、堆墨现象严重，在连续生 产过程中，打印图像容易被蹭墨而导致打印图像被破坏， 出现次品，影响转印成品率和连续生产效率。 打印质量的评判采用喷墨打印来评价。
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热升华转印纸的用途：
1. 主要用于制作图案类的服装(如运动服装等)及一些服饰面 料的制样和生产、户外广告、制旗、鞋帽、泳衣等工业化 生产类的热转印，其具有规模化和产业化特性，所用设备 主要是大幅面喷墨打印机和热转印机。 2. 个性化产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特 殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要 是烫画机或烤杯机等。按照承印物的转印面积，设计个性 化图片和尺寸大小，再将打印好的图片图像面与承印区域 充分接触，置于烫画机或烤杯机模具内，在一定温度下施 压约2～3 min，图像便可转印在承印物上。