动设备单机试车技术方案1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机试运转3.10 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转进度计划第 1 页共21页1.1 概况80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。

设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配， 使单机试运转任务顺利完成。

1.2 编制说明本方案内容包括 裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩 机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研 究后进行试车。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技 术人员现场技术指导。

1.3 编制依据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1机泵试运转技术参数表，见表 1-2WW序号位号单机试运转机泵明细表设备名称数量所在区域备 注表 1-11 P-1971A/B VA 泵2 中间罐区 试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵1 中间罐区 试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵2 2 2 2 中间罐区 中间罐区 中间罐区中间罐区试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水 试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水7P-19418 P-1942 9 P-1943 10P-1944聚丁烯卸料泵 聚丁烯卸料泵 聚乙二醇加料泵 聚乙二醇加料泵1 1 1 1中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气第 2 页 共 21页31 P-1303A/B 第一点引发剂注入泵2压缩区试运转前需供给冷却水与润滑油第 3 页共21页50 C-600151 MA-1301仪表空气压缩机引发剂罐搅拌器11高压氮及仪表风单元试运转前需供给冷却水引发剂配置及冷冻站试运转前需供给冷却水52 MA-5002 阻聚剂罐搅拌器 1 排放气精制单元试运转前需供给冷却水2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

第 4 页共21页（3）润滑油加注时应用不少于120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：图 1 图 2 图 3 （4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

中间罐区9 台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包80 目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。

（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:序号设备位号润滑脂牌号用量(Kg) 润滑油牌号用量(L)201 C-600116 P-1456A/B 锂基润滑脂3号0.5 ISOVG46润滑油第 5 页共21页0.5 BP SG-XP220 15024 P-1201A/B 锂基润滑脂3号2.2 试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。

（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。

（5）指定专人进行测试，认真做好记录。

（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

W3 机泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。

3.1 电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。

（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。

（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。

（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号第 6 页共21页高压氮、仪表风系统3.2 密封、冷却管线的准备（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。

（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。

（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。

（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。

（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3-1。

3.3 离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

第7 页共21页（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下， 大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。

（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。

用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。

（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。

A 、电机电流不应超过额定电流。

B 、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C 、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。

D 、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm 3/h ，当泄漏量大于 50 cm 3/h 时应予以更换。

OM（8）该装置中共有离心泵 22 台，其中 17 台工作介质为水，其余 5 台工作介质为物料 45 6 P-1961A/B P-5001A/B P-5002A/BW .Z D-1961利用回路管线打循环D-5001 利用回路管线打循环T-5001 利用回路管线打循环4 P-1302A/B5 P-1303A/B 6P-1304A/B1301 CWS 、LOCWS 、LO CWS 、LO16 P-3301A/B17 P-1911A/B18 P-1921A/B19 P-1931A/B20 P-1971A/B21 P-197222 C-3901A/B23 C-6001第8 页共21页CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS CWS15 P-5001A/B CWS 30 P-5002A/B CWS注：CWS：冷却水给水LO：润滑油以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。

OM（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。

H=1020×P/ρ其中：H：指泵扬程，米。

LO.C NGP：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。

ρ：是输送液体的比重，Kg/m3（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。

HU .ZB、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

3.4 柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转WWW（1）检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀网组应注入适量变压器油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。

龙（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。

筑（3）保持出口管线畅通。

（4）把泵的行程0 位与调量表0 位相对应。

（5）打开进、出口端阀门。

（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60 分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0% 刻度，若不对应则做如下调整：A、对于标尺型（图1），松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。

B、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。

C、对于调节盘式（图3），调节转盘进行流量调节。

第9 页共21页顶丝图 1顶丝OM 2.C顶针指针（7）稍微打开进口端阀门。

图3W WW.Z（8）运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快速转动调节杆）。

网 （9）检查噪声是否小于 85dBA （离泵体 1 米处）；振动是否小于 0.08mm 。

龙（10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。

（11） 该装置中共有隔膜计量泵 3 台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制 3 个区域，试车时 P-1300油桶作为循环中介。

3.5 屏蔽泵的单机试运转筑D-1300 打循环，P-1650 利用 D-1650 打循环，P-5003 利用（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。

（2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为 5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。