钻床工安全操作规程1、工作前对所用得钻床与工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作.2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持,不准用手拿着钻.工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度,调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压与逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取圆器与稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转得刀具上,翻转、卡压或测量工件.手不准触摸旋转得刀具.7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前,横臂必须卡紧。

８、横臂与工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、气源就是否断开.如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”得警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱得箱盖应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡得机件拆卸时，应先拆离重心远得螺丝,装时先装离重心近得螺丝;装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来得零件，应尽量放在一起,并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时,人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆管子与大梁时,必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。

搬动机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工、搬运工得安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木,以保安全。

6、刮研操作时,被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大与较重得校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向,不准对人操作;搬动工件与校准工具时,要统一行动，统一步调,往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险得地方。

7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时,应严格遵守该处略去得操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上,以防滑倒伤人.9、清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行明火作业.不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收,不准倒入下水道.１０、机器设备上得安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜与规定得防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断.公用砂轮机安全操作规程１、砂轮机得防护罩与透玻璃防护板以及吸尘器,必须完备.透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

２、公用砂轮机要有专人负责，经常检查与加油,以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉得人,不能使用砂轮机。

５、砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时,再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动,没有托刀架，安装不符合安全８、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。

必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损得砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好得砂轮,不准使用.9、换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧.装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡与校检之后，才能使用.10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时，才能使用。

１1、托刀架与砂轮工作面得距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛,不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮得侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机得侧面。

不要站在砂轮机得正面，以防砂轮崩裂,发生事故。

1４、磨工具用得专用砂轮不准磨其它任何工件与材料。

１5、对于细小得、大得与不好拿得工件，不准在砂轮机上磨.特别就是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎.16、砂轮不准沾水,要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。

厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

起重工安全操作规程1.起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗,起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。

2.工作前正确穿戴防护用品,对投入使用得机械设备与吊索具必须严格检查,确认完好方能作业。

３。

现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。

4.使用得设备接地可靠，绝缘良好。

移动灯具应使用安全电压。

5.工作必须捆绑空白点固,经试吊确认无问题后,方可起吊。

6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠,不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危险现象。

7.使用缆风绳应不小于三根,不准在电线杆,机电设备与共它管道支架等级处系结。

8。

重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通过。

遇6级以上大风时不得进行露天作业。

9。

在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。

10.被吊物悬挂时,严禁任何人在吊物与吊臂下停留或穿行。

11.起重工应熟悉配合作业得起重机械得使用性能,必须认真做到“十不吊”1２.工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。

卷板机安全操作规程1。

操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。

操作者应熟悉本机得性能、结构等,并要遵守安全与交接班制度。

2。

开机前,应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况,电源及接地就是否安全可靠，防护装置就是否完整牢固。

3。

具有扭曲与焊接得板料以及厚薄偏差太大得金属板材,不允许进行卷弯.４。

进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。

5.上辊得仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。

６．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成. 7。

在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机. 。

８.为避免电动机发热,每分钟制动次数不超过四五次。

９．机床发生故障或不正常现象时,应立即停机.10.工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置,填好交接班记录。

数控车床安全操作规程１。

开机前检查机床各种元件就是否正常。

2．机床导轨面。

润滑点上否加油润滑。

3、检查工装。

夹具就是否良好.4.观察电气系统就是否正常。

5.禁止戴围巾、手套操作与手指包砂布抛光。

高速切削须戴眼镜。

6．开机后打开数控电源.输入/调出程序．检查程序就是否漏掉或消失。

７。

打开驱动电源手动操作移动机床拖板.初步润滑导轨面。

8。

退回机械原点。

空运行机床.瞧机床行刀就是否正确。

9。

安装并夹紧零件．并对刀.1０．按工艺要求进行刀具补偿。

开始加工零件。

11。

刀具未退出工件不得停车。

测量工件须停车.12。

如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后。

方可重启动。

1３．下班后关机需先关驱动电源。

再关数控电源.最后关电源开关。

金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程1.电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业,禁止无证上岗。

2．工作前必须穿戴好规定得特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜与面罩。

3.检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等就是否安全可靠，绝缘就是否良好,接地装置就是否牢固等，确认无误方可工作。

4．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材（灭火器等)，保证足够得照明与良好得通风.5.电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接.6.在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。

7．电焊工应遵守“十不焊接”得规定。

8.作结束后关闭电源，并整理好设备工具,清扫工作场地.气焊(割)工安全操作规程１．气焊（割）工必须取得“特种行业操作资格证书”,方可上岗作业。

工作前必须穿戴好规定得特种防护用品，操作时戴护目镜。

2．气焊与气割场所,必须有防火设施，配备消防检,黄砂箱,灭火器材及盛满水得水桶等。

3。

焊接与切割中使用得氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。

工作前应按正确方法检查焊(割）柜，安全器,胶管有否漏气、损坏,并及时修理或更换。

４．易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”,清理现场,专人监护.在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于６级应停止作业。

防止火星飞溅引起火灾。

5。

点火时应先开乙炔阀门。

点着后再开氧气。

乙炔最高工作压力严禁超过0、147MＰa．６。

以贮存过易燃易爆物品得金属容器(如汽油桶）进行焊割时，必须经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。

７。

工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。

8。

气焊与气割作业过程中,应预防触电、中毒、中暑、砸伤与眼病。

氧气瓶使用安全规定1.气瓶必须有时显得颜色标志与钢印，氧气瓶为天蓝色。

2.使用时，必须有瓶帽与橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放,并设立支架固定，防止跌倒。

3.气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击与碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧.4。

气瓶放置地点不得靠近热源,距离明火（焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒;冬季如有冻结现象应用低于40℃得温水化冻;严禁用明火烘烤。

5．开启氧气瓶阀时,防止快速放气时瓶阀处结霜。

６.瓶内气体不得用尽，剩余压力应大于O、0５MＰａ。

7.加强维护，不得更改气瓶得钢印与颜色标记,不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽与防震圈得正常完好.乙炔气瓶使用安全规定1。

气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。

２。

放置地点不得靠近热源与电器设备,距明火（焊割地点)10米以上,应通风良好;不接近放射性线源。

３．使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。

一旦要使用已卧放得乙炔气瓶,必须先直立后,静止2０分钟后再使用。

４.严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧,防曝与烘烤,严禁用高于４０℃得热水与其它热源对乙炔瓶进行加热.禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。

5.移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上与须用非燃性材料隔板隔开。

6.瓶阀出口处必须配置专用得减压器与回火防止器.开启瓶阀应缓慢,不得超过一转半。

正常使用时减压器指得放气压力不得超过0、1４7Ｍpa,物气流量不得超过O·５ｍ3（H·１）。

7.乙炔气瓶内严禁用尽，必须留有不低于0．０５Ｍｐa得剩余压力.8。

严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理与更换，严禁对瓶体与底座进行焊接修理。