Project Background
2 工艺设计
Process Design
3 设备设计
Equipment Design
4 工厂布置
Plant Layout
5 安全环保
Safety & Environment
6 经济分析 Economic Analysis
7 项目总结 Project Summary
连续移出再生
切换，空气燃 烧15~30min
H2稀释
未稀释
切换，空气燃烧 反应7h，再生1h
水稀释
切换，空气燃烧 反应6h，再生3h
连续移出再生
西南石油未大稀学释 ·Boiling
2022年3月22
未日 稀释
工艺设计 Process Design PART 2
工艺流程 产品结构 工艺特点 工艺模拟 模拟优化 节能降耗
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项目背景
工艺设计 设备设计 工厂布置 安全环保 经济评价 项目总结
2.1
工艺流程 Process
C4液化气 去储罐
C2气体去 燃料气系统
聚合级丙烯 去储罐
H2
空气 含硫LPG
新鲜碱液
脱 硫 单 元
无硫LP预纤超G碱维重脱丙烷塔洗膜力罐接反C：触应2H反器,C23应：S+器4脱乙烷塔2R：NSNRaOCSa3H+HO+=N2N丙烯精制塔+aa2O2HSH+2丙=O2烷R=HS22NOR丙烷脱氢Sa+SRHC低+22冷O压,4CN却3蒸,aH水汽O2 H急冷锅炉
项目背景
工艺设计 设备设计 工厂布置 安全环保 经济评价 项目总结
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项目背景
工艺设计 设备设计 工厂布置 安全环保 经济评价 项目总结
1.2 厂址选择
Site Selection
中海油惠州炼化LPG原料组成
compound
concentration (w%)
30万吨/年 丙烷脱氢制丙烯生产项目
团队介绍
Introduction of Group Members
工艺绘图 换热网络 工艺设计 安全环境 三维配管 厂区布置 经济分析 设备校核 文档整理 设备设计
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答辩提纲
1 项目背景
Reply Outline
伴生气
天然气
液化石油气
进口丙烷
我国本身的石油资源非常丰富，炼化企业在原油加工过程 中会生产大量的C3馏分，液化石油气中约占60%，它们一般 是作为燃料使用或者放空烧掉，资源浪费较为严重。
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项目背景
工艺设计 设备设计 工厂布置 安全环保 经济评价 项目总结
循环碱液
循环C2,C3
选 丙烷脱C2氢,C主3 反应：低C3H8=C3H6+H2
碱渣、含硫空气去三废处理
主反应：C3H4+H2=C3H6
副反应：C3H6+H2=C3H8 H2去总厂
C1气体去燃料气系统
择 加 氢
丙烷脱变压H氢2 副富反氢应气：温分离CCC323HHH846=+=CHC232HH=44C++2多级压缩CHHH62 4 吸
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项目背景
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1.4 工艺选择
Process Selection
项目
Oleflex Catofin
Star
Linde
FBD
反应器
类型 个数
反应温度/℃
反应压力/MPa
单程选择性/%

单程转化率/%
1.2 厂址选择
Site Selection
惠州大亚湾石化园区
地理 位置
原料 供应
1200+1000万吨/年炼油项目
完善烯烃产业链
政策 优势
中海油 惠州炼化
下游 去向
40万吨聚丙烯项目
完善的公用工程一体化服务
公用 设施
交通 运输
港口、航空、铁路、公路
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与总厂有效融合
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项目背景
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2.3 工艺特点
Process Characteristics
原料单一，原子经济性高。
原料利用合理
综合利用总厂出售的液化石油气作为原 料，实现丙烷资源化利用。
总厂提供原料，来源稳定，规避市场风 险，经济效益较高。
绝热移动床 3~4 600 0.20 84
34~40
绝热固定床 5
650 0.05 87 44
绝热多管式固定床 绝热多管式固定床
1
1
500~640
590
0.10~0.20
≥0.10
85~93
80
30~40
32~50
绝热流化床 1
550~600 0.30 89 40
类型
催化剂
再生 方式
稀释情况
PtSn/Al2O3 Cr2O3/Al2O3 贵金属Zn-Al2O3 Pt/Ca-Sn/Al2O3 Cr2O3/Al2O3
附
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项目背景
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2.2 产品结构
Product
催化裂化 01
返回总厂
01 聚合级丙烯
加氢裂化 02
总厂
分厂
02 99.99%氢气
延迟焦化 03
混合LPG 58万吨/年
03 C4液化气
原料资源化利用
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PART 1
项目背景 Project Background
原料方案 厂址选择 产品方案 工艺选择
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项目背景
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1.1 原料方案
Raw Material
mercapta西n南石油大学 ·Boiling
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项目背景
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1.3 产品方案
Product
近年来我国丙烯供需状况
3000
2500
2000
1500
产量
1000
表观需求量
500
0
2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年
compound
concentration (w%)
Propane
34.42
Butene
5.46
Propylene
Ethane
Ethylene Hydrogen
sulfide
25.82 1.71 0.01 0.01
Butadiene
4.45
Isobutane
22.58
N-butane
5.52
0.02 Methyl