锅炉空预器斜烟道及支撑件防磨技术方案
锅炉空预器斜烟道及支撑件部位，由于运行工况条件恶劣，长期受到高速含尘烟气的冲刷、磨损和腐蚀，设备磨蚀减薄严重，直接影响了空预器设备的安全、经济运行及文明生产，因此必须采取防护措施，根据全国各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业防护的实际施工经验，针对空预器斜烟道及支撑件磨损特别严重的情况、运行工况参数，对本防护方案进行了技术设计，通过采用本方案的技术进行处理后，空预器斜烟道及支撑件可获得很好的抗磨防护效果，可大大延长设备的使用寿命。

1 失效分析和防护层设计
空预器斜烟道及支撑件失效的主要原因是受到高速含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀。

设备的磨损量是与气流的速度、烟气含尘浓度、颗粒的特性和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比，在空预器部位，流经的烟气流速极大，且含尘浓度高，其上部烟道结构的支撑件布置较多，形成烟气流道复杂，烟气流动紊乱，不均匀冲刷、磨损极其严重，直至磨穿磨断而失效。

根据上述失效机理和设备的实际磨蚀情况，我们建议在该部位采用内衬MC 型高温抗磨衬里材料进行防护，可满足防护要求。

2 产品特点
MC型高温抗磨衬里材料是我公司新近自主开发的一种抗磨耐蚀新材料，它采用多种超强硬金属、非金属和外加剂科学配合，以本公司研制生产的多元复合高温胶结剂作胶联材料，骨架材料由金属网组成。

在常温下以化学固化，加温下成坚硬的陶瓷。

因此，具有耐高温（高达1790℃）、耐强冲刷、耐强磨损、不易脱落、不发生裂纹、并可耐各种介质腐蚀等特点，大大延长了设备的使用寿命。

3 技术原理
MC型高温抗磨衬里材料是采用白刚玉、棕刚玉和多种金属纳米粉配成A组份。

在施工时，采用金属网为骨架，采用特种胶结剂B组份作胶联材料，形成衬里整体，使之在常温下能以化学态固化，在常温下固化后，其抗压强度为80MPa，抗折强度为10MPa，耐磨性≤10CC；在加温下，能形成陶瓷体，在150℃～1700℃
范围内，其抗压强度为80～100MPa，抗折强度为12MPa以上，耐磨性更好，可以耐强冲刷、磨损和各种介质的腐蚀。

不论其在常温下固化或在加温下形成陶瓷体，均能很好地保护设备内壁免受磨损和腐蚀。

4 产品技术性能、参数指标
4.1 本施工技术规范所使用的标准为：Q/HD003-1997 江西恒大高新技术实业有限公司高温抗磨衬里材料企业标准。

4.2 性能、参数
5 施工工艺
施工流程为：①表面处理②焊金属网③配料④涂抹⑤自检⑥注意事项
（1）表面处理
设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，以便焊金属网。

（2）焊金属网
根据烟道实际尺寸，先将网裁剪好。

焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。

然后采用点焊方法焊接牢固，不能有松动，向外拱起弹动现象，以确保衬里材料粉抹上去后密实牢固。

（3）配料
将衬里材料A组份倒入搅拌机中预拌均匀，达到均匀松散后，将B组份慢慢
置入粉料中并搅拌均匀。

使胶料搅至均匀，稀稠适当便于施工。

（4）涂抹
将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密，不能留空隙。

并及时修整抹平使表面平整无裂缝。

（5）施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。

（6）注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲刷，之后方可点炉升温使用。