1．工程概况及工程量内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。

每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。

预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。

预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。

预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。

2．编制依据2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》；2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。

3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。

按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。

4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。

4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。

4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。

4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。

4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。

4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。

5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度6.1安装作业程序基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧座架管子支撑→安装冷端连接环组件及其管子支撑→安装一次风座架及轴向密封板装置→安装热端连接环组件及其管子支撑→组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装冷端一次风连接法兰板→安装转子外壳装置→组装热端连接板剩余部件，包括热端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装热端一次风连接法兰板→安装车间组装的模式扇形仓→安装侧座架两支柱间的热端连接环、连接板和外壳护板→安装转子传动装置→安装单独发货的传热元件盒→安装转子角钢和密封角钢→安装全部密封片→扇形板调平→确定轴向密封板的径向位置→安装辅助设备→安装预热器保温设备。

6.2安装作业程序及方法6.2.1基础划线及膨胀装置安装6.2.1.1根据冷端连接板布置图，以BJ排柱子中心线和锅炉中心线B17.9挂线空气划出预热器的纵横中心线。

6.2.1.2按照锅炉12.6米平面布置图、空气预热器总图、冷端连接板图、转子外壳图，确定用于安装冷端中心桁架及侧座架的膨胀装置的位置，然后复查安装膨胀装置的支撑梁的标高。

6.2.1.3按上述步骤在支撑梁上安装膨胀装置，然后临时固定滑动垫板，避免吊装冷端桁架时滑动垫板移动。

所有膨胀装置垫板的贴合面必须清理干净，表面没有毛刺和杂物。

图1：膨胀装置安装示意图（仅出示左侧）6.2.2冷端中心桁架和主座架及轴向密封板的安装6.2.2.1空气预热器冷端桁架吊装：冷端中心桁架为空气预热器最重部件（重量为33.92吨），根据FZQ1380性能表在回转半径为22米时起重量为63吨，所以左侧中心桁架采用FZQ1380附臂吊单独吊装；而回转半径34米时的起重量为34.5吨，右侧中心桁架超出FZQ1380附臂吊的性能，故采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装。

6.2.2.1.1左侧中心桁架吊装根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径22米的起重量为63吨，空气预热器冷端中心桁架单重为33.92吨，FZQ1380附臂吊最大作业半径为21米，吊车负荷率为（33.92/63）×100%=54%，满足吊装作业要求。

空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。

吊装用钢丝绳强度校核：选用直径为φ36.5的6×37+1类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳, 依据规范钢丝绳夹角不大于60 o ，根据三角函数关系选用单根钢丝绳长度L ≥18m 。

冷端桁架设备重为33.92吨.采用1对4股绳吊装，索具+吊装工具等重量为1吨,查资料得：钢丝绳的破断拉力为Sb=79.5吨。

单股钢丝绳受力 P=34.92/（4×cos30o ）=10.09吨；被吊设备实际安全系数K1=79.5/10.09=7.8>7,满足安全施工要求。

图2：炉左空气预热器冷端桁架吊装示意图13540mm 2160mm6.2.2.1.2右侧中心桁架吊装先由FZQ1380附臂吊在回转半径为28米作业范围内将右侧中心桁架吊至12.6米钢架炉右侧空预器横梁上（前后放置），FZQ1380附臂吊在回转半径为28米时的起重量为45.5吨，负荷率为（33.92/45.5）×100%=74.6%，满足作业要求。

然后采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装，两台吊车平均分配的重量为16.96吨，250吨履带吊站在炉右BJ排钢架中心线上，距离钢架为8.1米，最大作业半径为24.6米，根据250吨履带吊性能表（塔式工况：主臂54.9m，副臂30.5m）回转半径为26米的起重量为24.5吨，吊车负荷率为（16.96/24.5）×100%=70%，满足吊装作业要求。

根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径34米的起重量为34.5吨，吊车负荷率为（16.96/34.5）×100%=50%，满足吊装作业要求。

空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。

吊装用钢丝绳强度校核同左侧中心桁架吊装方法。

图3：炉右空气预热器冷端桁架吊装示意图6.2.2.3利用冷端中心桁架提供的吊点，起吊冷端中心桁架到支撑梁高度，并放置在膨胀装置上。

6.2.2.4测量冷端中心桁架的水平度，如误差超标必须通过增、减支腿下的垫片调整在3mm/m 以内。

6.2.2.5根据转子外壳图纸转子中心到主座架的距离为R=6030mm，将主座架及轴向密封板固定在冷端中心桁架上。

6.2.2.6主座架安装要求垂直度，对中，在要求的垂直度范围内，最好使主座架上端向外倾斜。

调整好后点焊固定，为防止这些部件相对运动，在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊到扇形板上。

6.2.3支撑轴承箱及支承轴承的安装6.2.3.1确认支承轴承箱的方向，将支承轴承箱吊装至冷端中心桁架上。

在安装前将轴承箱底座及冷端梁轴承箱位置用砂纸、汽油清理干净。

6.2.3.2将轴承箱从冷端桁架端口搬运到就位位置，根据冷端桁架中心线标识及支承轴承的位置将支承轴承箱找正就位，就位后测量轴承箱中心到底部扇形板外缘之间的距离，以确保轴承位于空气预热器的中心。

同时紧固支承轴承箱与冷端桁架的固定螺栓，保证支承轴承箱与冷端桁架之间的垫片组处于压实状态。

6.2.3.3测量轴承箱的水平度，调整垫片，拧紧固定螺栓，反复以上步骤，直到满足图纸中支承轴承安装要求的水平度≤0.4mm/m。

6.2.3.4支承轴承箱内要清理干净，所有轴承的清理要先用毛刷沾煤油刷掉设备上的自带机油，然后用棉纱布擦净，最后再用白面团粘干净。

做好防护，避免杂物落入轴承箱内。

6.2.3.5把支承轴承安装到轴承箱上并中心定位，重新复查水平度。

6.2.3.6安装支承轴承与中心筒之间的联接座时必须清理结合面，保证无毛刺和杂物，并且联接座与支承轴承内套处于压实状态，检查与内套之间的严密性用0.03mm的塞尺塞不进为良好。

6.2.4中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承的安装6.2.4.1将中心筒和端轴装置装入支承轴承，按中心筒和端轴装置总图，支承轴承图纸上说明进行。

中心筒和端轴装置要轻轻地座到支承轴承的联接座上，检查中心筒下表面与联接座之间的严密性，用0.03mm的塞尺塞不进。

做好机面保护工作，防止损坏支承轴承和端轴。

6.2.4.2将中心筒和端轴装置垂直放置，四周均匀分配4台千斤顶进行临时支撑，待热端桁架安装完再进行找正。

6.2.4.3用设备自身吊耳起吊热端中心桁架。

将热端中心桁架穿过导向端轴支撑在主座架和轴向密封板上部法兰上。

（因重量小于冷端中心桁架，吊装方法不再重述）6.2.4.4参看转子外壳图纸，焊封热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面，焊接要求用断焊形成满焊，减少焊接变形，并且必需将转子接地，采用双线并走方式，接地线与焊接工作人员距离不超过1米，防止电流通过轴承造成轴承损坏。

6.2.4.5安装导向轴承时先用塞尺检测导向轴承的原始油隙，然后安装导向轴承到轴承紧固套上，通过调整锁紧螺母把轴承油隙调整到图纸要求的范围之内。

为防止锁紧螺母松动，安装到固定卡片上的2个固定螺栓需要点焊固定。

紧固套用胀套拧紧螺栓要求分几次拧紧到额定力矩，必须使用力矩扳手。

拧紧螺栓顺序要求对称进行，用记号笔写好顺序进行拧紧。

导向轴承安装完后，拆除中心筒临时支撑。

6.2.4.6把框式水平仪放在中心筒导向端板或端轴上表面，初步调整中心筒和端轴装置的垂直度。

中心筒和端轴装置的垂直度要求在0.4mm/m以内，调节导向轴承箱，以使中心筒和端轴装置尽可能的垂直，之后再调整导向轴承箱水平，要求在0.4mm/m以内。

加好轴承箱四面垫片，固定导向轴承箱，导向轴承箱支架与热端桁架之间的接触部分进行点焊固定。

6.2.4.7按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。

吊装时只能使用轴端吊环，严禁使用导向轴承箱吊装。

6.2.4.8导向轴承箱内要清理干净，清理方法同支撑轴承方法。

轴承箱如果长时间放置，需涂抹临时保护用油。

6.2.5 冷、热端连接板和转子外壳的安装6.2.5.1将侧座架安装到支撑梁上的膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平高度误差应在±2mm以内。

垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑并保证垂直度。

6.2.5.2参看冷端连接板图，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。

完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。

冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。