安必兴安必兴产品质量追溯解决方案建议书产品质量追溯解决方案建议书 Revision History（修订记录）DateDate （日期日期））Version（版本版本））DescriptionDescription（描述描述））AuthorAuthor（作者作者））备注备注2012-3-30 V1.0 Initial 徐国庆目录1.项目概况 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目背景 (1)2.项目建设目标 (1)2.1追溯实现逻辑示意 (2)2.2追溯查询应用场景说明 (3)3.产品质量追溯解决方案介绍 (5)3.1追溯采集方案 (5)3.1.1条码规则 (5)3.1.2条码生成规则 (6)3.1.3采集点布局 (6)3.2追溯信息采集内容 (6)3.2.1生产计划订单信息采集 (7)3.2.2进货检验信息采集 (7)3.2.3制造过程检验及5M1E采集 (8)3.2.4制造过程检验信息采集 (10)3.2.5不合格品处理信息 (11)3.3追溯查询 (12)4.系统预期价值 (15)5.项目可行性分析 (16)5.1应用基础可行性分析 (16)5.2技术可行性分析 (16)天缩短到1-3分钟 (16)产品质量追溯时间由原来的几天缩短到6.系统预期价值系统预期价值：：产品质量追溯时间由原来的几家◇项目概况1. 项目概况项目名称1.1项目名称产品质量追溯系统（Product quality traceability system），简称追溯系统。
1.2项目背景项目背景现在客户需求越来越个性化点，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。
当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。
往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现，这与公司行业地位严重不符。
产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
项目建设目标2. 项目建设目标总体目标：构建精准、快捷的产品质量追溯查询支撑平台建立一套涵盖对讲机所有产品体系，贯通物料批次信息、生产过程零部件装配信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。
通过IT系统平台支撑实现目前产品质量信息追溯周期的1-3天变为几分钟。
通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定不良零部件批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品条码号明细及流向。
构建基于信息化平台上的精准、快捷的产品质量追溯查询支撑平台，进而确保质量异常后能快速还原当时生产场景，实现质量异常后产品流向快速识别、问题物料快速锁定，为家◇产品质量控制及质量改进提供高效追溯查询支撑保障。
2.1追溯实现逻辑示意追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过相应关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。
追溯系统逻辑示意图如下：系统通过对供应商物料信息、制造过程5M1E信息、质量信息及客户发货信息的系统采集，实现客户订单号到产品生产批次号及装配物料批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的动态查询。
通过对产品质量追溯信息的系统采集，实现如下追溯查询功能：1)市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，快速查询：产品装配的物料批次信息零部件、物料供应商?批次号?家◇装配日期？关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员?当时生产环境温度、湿度或照度情况？产品PQC、FQC、OQC检验报告?产品对应的订单及批次号?…2)确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，快速查询：使用问题批次零部件/物料批次号生产的产品号明细（或批次号明细）？对应订单号及发货客户是谁？进货检验报告？订单号、批次号产品PQC、FQC、OQC检验信息？…2.2追溯查询应用场景说明当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。
输入产品编号或物料批次号，点击“查询”，系统后台将根据发货通知单以及生产订单快速定位到产品信息，双击查询结果可查看该产品的完整质量信息；点击链接可快速定位到对应PQC、FQC、OQC检验报告信息以及制造过程不合格处理结果；切换页签快速定位到关键工序人员以及所使用仪器设备等5M1E信息；切换页签快速定位到装配的关键物料的批次号以及供应商；通过连接可快速查看该批次的IQC报告以及不合格品处理结论；双击物料批次号可快速实现反查该物料批次还应用在了哪些产品中？同时这些产品又发给了哪些客户？家◇溯源应用场景示意图跟踪应用场景示意图家◇追溯解决方案介绍产品质量追溯解决方案介绍3. 产品质量3.1追溯采集方案为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。
条码规则3.1.1条码规则通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，工厂需要形成自己的产品条码规则以及关键物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息，如：家◇条码生成规则3.1.2条码生成规则通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和物料可按不同规则生成条码。
采集点布局3.1.3采集点布局确保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系统实施过程中将设计完整的采集点布局以完成数据的采集，涉及工厂采集点的布局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评估，最后形成完整的采集点布局图。
3.2追溯信息采集内容结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下： 生产计划订单信息：支持与ERP自动导入，也可以人工录入供应商物料批次信息：条码扫描采集进货检验报告：手工录入或IPAD在线采集制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）：手工采集家◇制造过程检验信息：在线人工或自动采集作业者信息开工、完工时间信息3.2.1 生产计划订单信息生产计划订单信息采集采集系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至EXCEL。
系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
3.2.2 进货检验进货检验信息采集信息采集在进货检验环节IQC 需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
家◇3.2.3 制造制造过程检验及过程检验及5M1E 采集追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E 信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：1) 物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。
为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。
系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
2) 人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息；家◇3)方法记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；4)环境记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；5)使用仪器设备家◇记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；注：条码规则以及采集方案详见“追溯方案采集”3.2.4制造过程检验信息制造过程检验信息采集采集制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含： 半成品测试 老化测试 成品测试 出货检验 …… 采集方式有： 1) 检验信息扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。
2) 产品关键检测数据家◇可以对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并关联产品号进行匹配保存。
3.2.5 不合格品处理信息当检验员发现不合格品时，检验人员可以在线填写不合格处理单，并由相应权限人员填写不合格品处理结论，通过在线完成不合格品的审理记录。
家◇3.3追溯查询1)市场反馈产品质量异常时，输入产品条码号，查询：产品装配的物料批次信息PCB条码号、供应商?IC批次号?电阻、电容等电子零部件批次号？物料进货检验报告？物料是否为让步接收？关键检测/生产设备号? 重点工序作业人员?当时生产环境温度、湿度或照度情况？产品PQC、FQC、OQC检验报告?产品返修过程情况?产品对应的订单及批次号?…根据产品编码或订单号追溯到生产批次：根据生产批次查看5M1E信息：家◇查看关键工序人员：查看对应物料批次的检验报告：查看制造过程不合格处理：家◇查看生产日报表：2)确定某物料批次存在质量问题时，输入物料批次号，查询：使用问题物料生产的产品条码号明细、批次号明细？对应订单号及发货客户是谁？仓库材料、半成品、产品库存多少？进货检验报告？是否为让步使用？订单号、批次产品、物料不合格品处理单审批意见？订单号、批次号产品PQC、FQC、OQC检验信息？…家◇通过物料批次号追溯：4. 系统预期价值建立了一套贯通物料批次信息、生产过程零部件装配信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。
通过IT系统平台支撑实现目前产品质量信息追溯周期的1-3天变为几分钟，实现了产品的正向、反向追溯，当市场反馈质量问题时，可快速还原生产场景，便捷、高效、准确的锁定不良物料具体产品批次明细、产品条码号明细及流向，同时当生产过程中发现物料批次不良时，可快速定位到该批次应用到了哪些产品以及对应产品发给了哪些客户。