中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部常用软件课程设计编码：FCC —BCC/方案-054重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月25日综合一般目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程简述及主要实物量 (1)4施工工序及采用的施工方法 (3)5质量控制措施 (9)6仪表调试施工记录 (11)7HSE管理措施 (11)8施工机具 (13)9主要措施用料 (14)ijgg1适用范围本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表单体调试工作。
2编制依据1）S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表施工图纸及说明书；2）扬子石油化工设计院设计的控制室内部仪表专业施工图纸及说明书；3）石伟公司仪表安装工程技术规范：PS-K67、PS-K80、PS-K108、PS-K201、PS-K202、PS-K206、PS-K207、PS-K208、PS-K211、PS-K212、PS-K213、PS-K301、PS-K304、PS-K307、PS-K404、PS-K501、PS-K510、PS-K605、PS-K606、PS-K608、PS-K609、PS-K700、PS-K710、PS-K711、PS-K801、PS-K802、PS-K803、PS-K805、PS-K810、PS-K811、PS-K812、PS-K813、PS-K813。
4）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20025）《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-916）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
7）《质量体系作业文件汇编》QG/SHSGS063工程简述及主要实物量3.1工程简述扬巴乙烯装置采用S&W公司专利技术，并且S&W有其一套自成体系的企业设计、施工标准，施工时认真领会S&W专利技术和施工标准，并融合中国有关规范、标准进行施工。
本装置仪表施工范围主要包括以下几个区域：裂解炉区（310区）、急冷区（320区）、裂解气压缩区（330区）、冷区（340区）、精馏区（350区）、D201变电所（380区）、控制室（230区）等，其中裂解炉区施工范围仅包括H110、H111、H112、H113、H130 五台裂解炉。
仪表主控制室设在控制楼的北半部，为联合控制室，包括300 #乙烯单元、400 #裂解汽油加氢单元、500 #芳烃抽提单元及罐区等。
根据SW仪表规范要求，现场所有仪表均需进行单体校验。
本装置涉及仪表种类多，数量多。
压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压压力变送器及微压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻），热电偶（阻）及一体化温度变送器，双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括磁浮子液位计，差压液位变送器，顶装浮筒液位变送器，外浮筒液位变送器，浮球开关等；执行器包括调节阀、开关球阀及开关蝶阀等；分析仪表包括现场火灾及可燃气体检测报警系统，色谱分析仪，湿度分析仪，热值仪，PH计，氧化锆氧分析仪等。
控制室内设有DCS/ESD系统一套。
3.2主要实物量4施工工序及采用的施工方法4.1仪表单体调校工作流程图4.2仪表单校主要施工工艺及质量要求4.2.1到货仪表设备放置1）仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
2）仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。
3）仪表放置在有“待检区”标识的区域。
4）所有仪表放置必需采取必要的防护措施。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
5）仪表出库检查：仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下：a)检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。
外形尺寸应符合设计要求。
b)核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。
c)如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
4.2.2仪表单体调试4.2.2.1压力表调校：1）压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出指示误差。
规格书中被校表误差为±1.0/%，标准表精度选用0.25级以上。
2）按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。
3）校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。
4）测量指示误差和回差。
仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。
未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
注意；不和格仪表必须经YPEC、SW书面确认后确定最终处理方案。
5）校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
6）使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。
7）就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。
对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
4.2.2.2双金属温度计调校1）本装置使用的双金属温度计最高测量范围为0～400℃，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。
高于100℃使用温度校准仪D602校准。
2）双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点。
选择两点时，要求高值应选择在量程范围的75%以上。
有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。
3）仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
4）校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
4.2.2.3热电偶、热电阻检定1）热电偶检定a)热电偶检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。
b)绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间，相对湿度＜80%检查时，电阻不小于5兆欧。
c)精度检查使用高温管式加热炉与二等标准热电偶比较，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器。
热电偶分度号主要为K型。
K型仪表校验一般为三点，检定点偏离必须在±5℃以内。
当使用温度在300℃以下时，增加一个100℃点。
d)校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。
将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。
e)测量热电势时要按顺序循环进行，先测量标准表，再测量被检表。
然后返回标准表结束。
取两次的平均值作为最后结果，相邻两次测量温度变化值不大于0.3℃。
2）热电阻检定a)热电阻检定校准点按照测温范围等分成0%、25%、50%、75%、100%五个点，使用温度校准仪D602，温度低于100℃的点可以使用水浴连同二等标准水银温度计进行。
b)0℃使用冰水混合物检查，混合物温场检查使用二等标准水银温度计。
c)电阻值的测量使用数字多用表，测试前必须先测定导线电阻的值，在电阻测量结果上减去这个数值。
d)热电阻允许误差表：注：t为热电阻的量程范围4.2.2.4调节阀校验1）调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。
工作按下面顺序进行：膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验2）膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。
完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
3）精度调整：行程检测调整使用百分表测量。
调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。
4）死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。
不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。
5）回差满足精度允许误差要求。
6）泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。
在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。
调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。
注：A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；B试验程序时，应为阀的最大工作压差。
切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量见下表。
7）强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。
此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。
8）电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。
9）自立式调节阀只做一项性能测定，即在阀后引压时将引压管与加压设备连接，操作加压设备，检查阀杆移动情况，此项目只做定性检查，不做定量标定。
4.2.2.5浮筒液位变送器1）本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24V DC，输出电流为4～20mA。
B.测量介质密度均低于水的密度，调校时使用水校法进行。
2）首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分。
检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内。
超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。
4.2.2.6智能变送器装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。
变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。
选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。
1）量程上限值低于200KPa使用气压校准。
标准仪器使用数字压力计和真空泵。
2）量程上限值在200～700KPa使用气压校准。
使用压力校准仪PPC7Bar。
3）量程上限值在700～1500KPa使用气压校准。
使用压力校准仪PPC15Bar。