精心整理箱涵主要施工方案
施工程序
本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。

（一）钻孔灌注桩施工
本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：
1、场地准备
2、护筒埋设
本工程采用钢制护筒，每节长2.0m
径大20cm。

护筒一般长为2m，筒壁厚6mm
地下水位
拉、耐压。

3
适当加入
泥浆性能技术指标满足下表规定。

4、钻孔
（1）钻机就位
立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。

（2）初钻
先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。

（3）减压钻进
为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊
（4）操作要点
钻至刃脚下1.0m
地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。

（5
并作好灌注前的准备工作。

清孔利用泥浆循
降低泥浆的比重待泥浆
检查孔
直至符合要求并经监理工程师认可，方
5
在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。

然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。

钢筋笼制作偏差应符合下表规定
在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。

6、灌注水下砼
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采
0.4m
桩顶灌7
8
钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。

（二）承台施工
基桩施工完毕后，整平承台的场地，按承台的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校承台的平面位置。

当确定基坑范围内没有管线时，采用人工配合机械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定承台的开挖深度，开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯实至设计高，破除砼桩基桩头，按规范要求进行基桩检测，报请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，支立承台模板，按图纸及施工规范要求绑扎钢筋，浇注承台，采用插入式振捣器振捣使砼密实。

承台砼采用一次浇筑成型。

承台砼浇筑完成后，按规范要求的日期进行承台砼养护。

（三）垫层施工
砼站用9m3
（四）底板施工
本箱涵以变形缝为界分为2段，缝宽2cm模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×
经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。

砼采用搅
插入式振动棒分层振捣密实。

砼在浇筑过程中
第一次基础底板砼浇筑成型
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。

墙身模板采用SZ系列定型组合钢模与竹胶板，以100×100木枋为竖向背楞，横向用钢管辅以双向对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。

墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。

顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。

模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。

经监理工程师检查验收后浇筑砼。

混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。

墙身砼应分层浇
筑，分层振捣，分层厚度不大于50cm，每段墙身和顶板连续浇筑，中途不间断，防止形成施工冷缝。

间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。

砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。

为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。

（六）台背填土
箱涵施工完，
层对称夯填。

每层填料虚铺厚度不得大于20cm,
压实度不得低于96％。