3.5.3 场地要求 （ 1）场地排水：在模板支撑架地面垫层外应设置截面尺寸 200mm× 200mm排水沟。 （ 2）地面砼垫层：当立杆落在地面时，须增设强度不低于 C15、厚度不少于 100mm 的砼垫层，也可以在基础工程完成后按施工图先行施工地面垫层，而后再施工模板工 程，立杆下铺设长度不少于 2 跨、宽度 150mm、厚度 50mm的通长木垫板。 3.5.4 支撑系统的布置
板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值。 检 查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ）
（4）、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 3600mm 及 板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）、模板的变形控制 1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以， 严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）、门窗洞口处对称下混凝土； 4）、模板支立后， 拉水平、 竖向通线， 保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位； 5）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （7）、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔， 以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。 （8）、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （9）、跨度小于 4m 不考虑， 4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （10）、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 12）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号 负责制。
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实， 并加垫木，木楔要钉牢，并用纵、横双向拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2、应严格按工序进行施工，当模板未固定前，不得进行下一道工序作业。禁止 利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架等不稳固的物体上。在砼浇捣过程中， 要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
撬落和拉倒。
16、应在拆模区域外设置警戒线，并派专人监护。收工前，不得留有松动和悬挂
的险模。
17、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。
18、模板堆放高度不宜超过 2.0m，以免倒塌。
19、木材加工场、施工现场、材料堆放处等，应悬挂醒目的防火标志。
20、木材加工场、施工现场严禁烟火，并应配备灭火器。
附表 1 的规定；
检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间）。
检验方法：钢尺检查。 （3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间)。现浇结构模
3 层：8.0
1000×1000 500×900、500× 1000
4 层：6.5
800×800
二、编制依据
2.1 工程设计文件
2.2 经审批通过的《监理规划》
2.3 承包单位报送的《施工组织设计方案》
2.4 本工程的施工合同 2.5 现行模板工程法律、法规和有关标准规：
1 、《建设工程监理规》 GB50319-2013 2 、《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204－2002（2011 版）
以防事故发生。
12、高处作业所用的模板支撑等材料，要堆放平稳，并分类堆放。
13、支模过程中，如需中途间歇，需将支撑、搭头等本道工序完成后才准离开。
14、拆除模板前，应先把砼试块送到试验室抗压试验，确认砼强度已达到拆模强
度时，并报送监理同意后，方可拆除。
15、拆除应按顺序分段进行，不允许让模板自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积
计划 ⑦计算书及相关图纸。支撑系统的设计计算及验算应针对主要结构部位的各种
板、梁一一进行支撑系统的设计计算，计算容包括模板安装的构配件、支撑系统的杆
件、立杆的稳定性、基础承载力计算等，钢管应按φ 48.3 ×3.2mm的截面特性来进行
取值。
3.5.2 模板工程材料控制
3.5.2.1 材料要求
产品名称 盘扣支撑
平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边
100mm 处
分别测量每板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线
之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直
尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规》 （GB 50204-2015）及相关规要求。即
模板
规格 /型号 48 型 18mm
数量 按需 按需
计划进场时间 2019 2019
备注
方木（方钢管）
拉结 48 钢管 顶托 (琵琶撑 )
0.5P 锤子 扭矩扳手
锯台
50×50×3.0 48×3.5
按需 按需 按需 10 把 2把 3台
2019
2019 2019 2019 2019 2019
（ 2）根据《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 （厦建工〔 2011〕79
证和检测报告来检验） 。
（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2
（3）、规格尺寸标准
厚度检测方法： 用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点
开闭所、动力站及 1#、 2#门卫组成。
盘扣式模板架仅用于仓库部分楼层
单位 层 层高（ m） 主要板截 主要墙截 主要柱截面 主要梁截面（ mm）
工程 数
面（ mm） 面（ mm） （mm）
仓库 4 1 层：4.5 120
1300×1300 300×500、300× 700
2 层：4.5
1100×1100 250×500、300× 800
3.4 模板工程监理流程
监理工作交底， 承包商编制模 板专项安全方案
审核承包商提交的安全技术文件、安全保 证体系和模板专项安全方案
同意
具备施工条件， 同意模板分项开工
不同意
重新编写或补充 完善后再报批
施工 承包商拒 绝整 改，监理向上级报告， 形成记录
现场巡查，并在模板分项完 成后对照方案组织检查验
21、下班前，应将木屑、碎木等清理出场，各类材料应堆放整齐。
22、尽量避免在模板面上施焊，切需电焊时，应办理动火审批手续，经同意后，
方可施焊。
23、施焊前，应将电焊机放在通风处，并派进场模板质量标准
模板要求：
（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格
检验方法：观察。
2）、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的
10％，
且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。）检验
方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合
“模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的
重量、侧压力以及施工荷载” 。
（1）、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理
干净；
检查数量：全数检查。
号）规定，柱、墙模板套数不得少于两套，梁板模板套数按施工进度进行配置，并不
得少于三套。
（ 3），严格控制进场模板主次楞规格。不得采用弯曲，变形、破裂的方钢；严格控制
木模板的周转次数，不得使用烂模及起皮、脱层、掉角、翘曲变形的模板。
（ 4）模板应拼缝严密、棱角顺直。梁板模板应按设计、规要求起拱。
3.5.2.2 材料进场检验 1、模板用 18mm 厚胶合板；
2、木方用 50×70mm、100×100mm 和 50×50×3.0mm 方钢管作为主、次龙骨等；
3、支撑架用盘扣式钢支撑，管径φ 48×3.2 的 Q345#钢支撑脚手架；
⑴、材质：符合国家行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规的相关规定。 ⑵、钢管外观要求 A 、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕 和深的道； B、钢管外径，壁厚，端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符 合规定； C、钢管应进行防锈处理； D、有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣严禁使用；