锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
3.3.2 炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
3.3.2.1 粘土质耐火砖(1)粘土质耐火砖的的理化指标见表1。
表1 锅炉用粘土耐火制品的理化指标牌号及数值指标（GON）-40 （GON）-35AL2O3含量（%）不小于耐火度（℃）不低于401730351690重烧线收缩（%）：1400℃2小时不大于0.51350℃2小时不大于0.5显气孔率（%）不大于常温耐压强度kgf/cm2 不小于2620026150热稳定性（次数）不小于15 10(2)粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形见表2。
3.3.2.2 普通高铝砖(1)普通高铝砖的理化指标见表3。
(2)普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4。
23.3.2.3 轻质耐火粘土砖(1)轻质耐火粘土砖的理化指标见表5。
(2)轻质耐火粘土砖的允许尺寸偏差及外形见表6。
表2 锅炉用粘土耐火制品的尺寸允许偏差和外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米毫米毫米_1.5_2_2_2.5尺寸>400毫米协议确定协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米1.5223长度>400毫米协议确定协议确定缺角：深度不大于毫米7 9 缺棱；深度不大于毫米 5 7裂纹：宽度≤0.25毫米长度不限制不限制宽度0.26～0.5毫米长度不大于毫米40 80宽度0.51～1毫米长度不大毫米30 40于不准有不准有宽度>1毫米渣蚀：砌砖面不准有不准有非砌砖厚度不大于毫米31 1溶洞：直径不大于毫米 5 8注：1锅炉用粘土质耐火制品非工作面溶洞直径，一、二级不允许大于12毫米。
2裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱，在砖的凹凸槽集中处的裂纹不作跨棱计算。
表3 普通高铝砖的理化指标牌号及数值指标(LZ-65) (LZ-55) (LZ-43)AL2O3含量（%）65～75 55～65 48～55耐火度（℃）2kgf/cm荷重软化开始温度（℃）不低于重烧线收缩（%）：1500℃3小时不低于1450℃3小时不低于显气孔率（%）不大于常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于179015000.723400177014700.72610175014200.723400表4 普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米尺寸>400毫米毫米毫米_1.5_2协议确定_2_2.5协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于长度>400毫米毫米毫米1.52协议确定23协议确定缺角：深度不大于毫米7 94缺棱；深度不大于毫米 5 7溶洞：直径不大于毫米 5 8裂缝：宽度≤0.25毫米长度不准成网状不准成网状宽度0.26～0.5毫米长度不大于宽度0.5～1毫米长度不大于毫米毫米25不准有8040表5 轻质耐火粘土制品的理化指标牌号及数值指标(QN)-1.3a (QN)-1.(QN)- (QN)-0.8 (QN)-0.43 1.0体积密度(g/cm3) 不大于耐火度（℃）不低于重烧线收缩（%）：不低于试验温度(℃) 2小时常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于1.317101.01400451.316701.01350351.016701.01350300.816701.01250200.416701.012506表6 轻质耐火粘土制品的尺寸允许偏差及外形项目单位数值尺寸允许偏差：尺寸≤100毫米尺寸101～250毫米尺寸250～400毫米毫米毫米毫米_2_2_3扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米23缺角缺棱：深度不大于毫米7 裂纹：5宽度≤0.5毫米长度宽度0.51～1毫米长度不大于毫米毫米不限制303.3.2.4 耐火泥(1)粘土质耐火泥①粘土质耐火泥的理化指标见表7。
②粘土质耐火泥的颗粒组成见表8。
③粘土质耐火泥中熟料与结合粘土的含量见表7、8、9。
(2)高铝质耐火泥①高铝质耐火泥的理化指标见表7～10。
②高铝质耐火泥的颗粒组成见表7～11。
表7 粘土质耐火泥的理化指标牌号及数值指标(NF)-40 (NF)-38 (NF)-38 (NF)-34 (NF)-28耐火度（℃）不低于水分含量(%) 不大于1730616906165061650615806表8 粘土质耐火泥的颗粒组成通过筛孔高炉水泥细粒水泥中粒水泥组粒水泥0.125毫米(%) 不大于0.5毫米(%) 不大于1.0毫米(%) 不大于2.0毫米(%) 不大于2.8毫米(%) 不大于65100---5097100--25-97100-15--97100注：高炉炉腹、炉腰用细粒耐火泥。
表9 粘土质耐火泥中熟料与结合土含量名称高炉耐火泥及细粒耐火泥中粒耐火泥粗粒耐火泥熟料（%）80～85675～80 65～75结合粘土（%）15～20 20～25 25～35 表10 高铝质耐火泥的理化指标牌号及数值指标LF-70 LF-60 LF-50 AL2O3含量(%) >70 60～70 50～60耐火度（℃）不低于灼伤减量(%) 不小于177051770517505注：1、砌筑AL 2O3含量48～55%的高铝制品时，可使用牌号（NF）--40的粘土质耐火泥。
2、砌筑高炉用的高铝质耐火泥的Fe 2O3含量不大于2.5%。
表11 高铝质耐火泥颗粒组成通过筛孔细粒耐火泥粗粒耐火泥0.123毫米(%) 不小于0.50毫米(%) 不小于1.0毫米(%) 不小于2.0毫米(%) 不小于5097100-25-971003.4 施工机具、材料准备施工所用的合金切割机、砂轮机、砼搅拌机，灰浆机等要按施工要求及时进入施工现场，砌筑材料由土建施工用的提升设备运至砌筑地点，四周采用双排脚手架，拱圈模板。
3.5 炉墙施工前，由筑炉队技术负责人或筑炉技术员向施工班组作技术交底，内容为 3.5.1 锅炉的结构特征、工艺要求、工程总量；3.5.2 砌筑的质量标准、技术要求、自检方法、施工中应注意和需要特别关照的问题； 3.5.3对工期进度、劳动组合、施工机械和动力配电、交叉作业、安全施工等方面的决定和要求。
3.6 测量放线工作筑炉放线应与设备安装相吻合，放线应对安装附件(如水冷壁管、汽包大架、各进出口管道等)进行测量，测量无误后方可进行筑炉施工。
4重型炉墙砌筑7重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。
砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
4.1 耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。
4.1.1 炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。
横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。
一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。
炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。
为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。
用标杆控制砖层厚度：将每层的实际厚度刻在标杆上。
也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。
在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。
炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳固性。
牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。
为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。
如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。
炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见表12。
4.1.2 铺底和炉底砌筑方法铺底的目的：一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为与炽热烟气相接触的炉子和烟道底形成平整表面。
基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。
对个别突出部位可用砍削方法修平，以符合规定要求，基底的表面采用浓泥浆铺砌。