地下室金刚砂耐磨地面施工方案
1.本工程的编制依据包括设计图纸、设计文件和技术资料，以及相关标准和规范，如《混凝土地面用水泥基耐磨材料》、《大体积混凝土施工规范》、《清水混凝土应用技术规程》、《建筑地面工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑地面工程质量验收规范》。
2.本工程总建筑面积约为.826平方米，包括两座地下室，
分别为普通车库和普通车库与人防组合体，地下均为一层，建筑面积分别为7139.4平方米和6494.9平方米。
3.1 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求进行
配置，包括生产管理、技术管理、质量管理、安全管理、电工、砼工、厂家专业施工人员和辅助工。
具体人员配置详见表1，
并根据实际情况进行调整。
3.2 设备机具包括平板震动器、砂浆搅拌机、紧光机、不
锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶和手推车等。
4.1 工艺流程包括基层清理、砼浇筑刮平、第一遍撒料、
抹光机带磨盘柔压抹平、第二遍撒料、抹光机带磨盘柔压抹平、边角压光、整体抛光和覆盖养护。
4.2 基层清理包括使用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混
凝土底板面层，将余渣、浮尘清理干净，并将垃圾外运至堆放点。
根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置
成方形标高控制灰饼。
在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，提高界面粘接力。
在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3 砼浇筑刮平包括采用C25商品砼，严格按混凝土配合
比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
严格控制混凝土泻料时坍落度，进行刮平。
1.整平机的操作方法是先从四周边缘开始整平，然后在纵
横方向上平行匀速运行。
2.在混凝土初凝后，根据气候、温度、混凝土配合比等因素，确定耐磨材料撒布的时机。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚则会失去粘结力。
判断耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压混凝土表面，感觉到有压痕但不太深。
3.在撒料时，要保证工具离开地面的位置尽量低，让材料摊开面积大且厚度均匀。
第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
墙、柱、门和模板等边线处失水较快，先撒料，并在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。
4.初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
整平机的运行过程与前述方法基本一致。
不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
5.中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
中途撒料的次数一般控制在3次，越是往后，撒料量应逐渐递
减。
气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
根据同凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
6.最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近XXX但还不到XXX。
撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块。
此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配得耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
7.紧光机的操作方法与前述方法基本一致，用于将地面表面压实，使其更加平整光滑。
沙子等杂物放在地面上，防止损坏地坪表面；同时要注意保持地面干燥，避免水分过多导致地坪起皮、开裂等问题；
5.6在施工过程中，要进行严格的质量检查，如发现问题及时处理，确保地坪施工质量符合要求；
5.7施工完成后，要进行验收，确保地坪质量达到设计要求，并做好质量保证工作，对出现问题及时处理，保证客户的满意度。
1.在最后一次撒料并整平后，需要使用整平机并安排紧光机进行紧光。
2.紧光机操作人员应穿平底鞋并戴鞋套，其他人员不得随意进入施工区。
3.紧光机应按照规定路径匀速运行，刀片倾斜角度和速度要适应地坪状况，以避免刀片粘附耐磨层，导致地坪空鼓、起皮等问题。
4.当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪无压痕，只有轻微手印和略湿时，应停止使用紧光机进行紧光。
5.所有紧光人员应穿平底鞋并戴鞋套。
6.紧光时应向后进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势有利于XXX并保证手能用力到镘刀上。
7.镘刀倾斜角度要使其与耐磨层粘附力小，又不能刮伤耐磨层。
8.紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，应先安排施工。
9.如发现有灰尘等污染物进入紧光地块，要随时用干净扫帚清除。
10.如发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，应使用SOTETECH材料进行界面处理后立即补上。
11.镘刀紧光次数要多变但不能过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时可停止。
12.在耐磨地面施工5-6小时后，应覆盖塑料薄膜进行养护。
13.所有操作过程应在24小时内完成。
14.施工完成2~3天后可开放行走，并进行面割缝，以防止冷裂缝的出现。
15.切割应统一弹线，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料应采用预先成型或切割的弹性材料。
16.耐磨层的厚度主要通过材料用量保证，金刚砂耐磨材料具有高抗压、抗折强度和耐磨性能。
17.专用抹光刀、搓平刀等工具可保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。
18.耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责技术监管，随时发现并解决问题，保证施工质量和进度。
19.在凝固和养护阶段，要做好保护工作，防止损坏地坪表面。
20.在施工过程中，要进行严格的质量检查，如发现问题及时处理，确保地坪施工质量符合要求。
21.施工完成后，要进行验收，确保地坪质量达到设计要求，并做好质量保证工作，对出现问题及时处理，保证客户的满意度。
在施工过程中，需要注意保护地坪，避免混凝土、机油、树脂等物品直接接触地面，以免弄污地坪。
同时，也要避免将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
耐磨地坪完工24小时后可行人通行，但必须养护28天才能正常使用。
在养护早期，特别注意不能通行重载车辆。
在施工过程中，安全管理至关重要。
所有进入施工现场的人员都必须佩带安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。
用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。
严防有传染性疾病的人进入工地。
文明施工管理也是必须要注意的。
原材料需要定置分类堆放，并作好标识牌。
对于不能受潮的物品，需要作好防潮防雨工作。
现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。
讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹。
严禁聚众赌博。
注意公共卫生，不乱丢垃圾，不随地大小便。
施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。