1. 工艺设计的主要任务是确定主体工艺流程选定工艺设备和解决工艺布置问题
2. 关于转炉炉型设计炉容比
炉型：筒球型 锥球型 截锥型 炉容比系指转炉有效容积Vt 与公称容量G 之比值
Vt/G(m 3/t) 主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大，一般在0.9~1.05之间。

另外，炉容比也与原材料有关，当使用的铁水Si 含量或P 含量较高时，形成的炉渣量较多，易于喷溅，为此炉容比也需要相应增大。

3. 顶底复吹和顶吹转炉炉型设计的特点
● 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转
炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。

● 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。

● 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保
持吹炼平稳。

筒球型，熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。

形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。

锥球型，熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。

锥球型熔池较深，有利于保护炉底。

截锥型，熔池为一个倒截锥体。

炉型构造较为简单，平的熔池底较球形底容易砌砖。

4. 底吹功能、底吹构件类型
功能：强化冶炼：特点是顶枪吹氧，底部也吹氧。

增加废钢：顶枪上设有上下孔，上孔专为CO 完全燃烧成CO 2提供氧气，下孔专为氧化 金属中的杂质供氧。

加强搅拌型：顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体N 2等。

透气砖
喷嘴：单管式、套管式和实心环缝三种
5. 转炉炉衬组成，炉衬材料
炉衬由永久层、填充层、工作层组成。

选择炉衬材料应遵循的原则:耐火度高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好；化学 性能稳定；资源广泛，价格便宜。

材料：镁碳砖
6. 氧枪设计主要参数确定
(1)供氧流量计算。

通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量
(2)理论氧压。

理论设计氧压(绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口 直径的重要参数。

(3)喷头出口马赫数。

马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的 冲 击能力。

(4)喷孔夹角和喷孔间距。

7. 电弧炉炉型设计特点、变压器容量、功率水平
1) 能满足冶炼工艺的要求 2）有利于提高炉衬的寿命 3）有利于热能的充分利用 变压器容量的计算：由熔化时间计算 P=qG/(t m cos ϕηN ）
2）根据熔池表面积的功率密度计算。

组合式透气砖 高压成型透气砖
定向透气砖
功率水平=t A KV t /)
(A KV ⋅⋅公称容量或实际出钢量）变压器额定容量（.
8. 电弧炉节能技术的应用
高功率炼钢法；辅助熔化技术及设备;沫渣埋弧冶炼技术;偏心炉底出钢;合理超装炉料技 术;余热利用技术
9. 连铸机机型，弧形连铸机的特点
10. 连铸的主要工艺参数
11. 连铸钢包与中间包钢流控制系统，有两种类型，塞棒水口和滑动水口
12. 滑动水口有三种形式
13. 结晶器结构，参数
14. 压缩浇注，电磁搅拌
15. 炉外精炼技术
16. 连铸车间布置方式及特点
17. 转炉车间铁水供应和处理界面技术
18. 炼钢车间主厂房设计
19. 转炉烟气处理和净化技术
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