塔器设备的制作与安装方案分析
——洪应波
一般塔器的直径大、高度高、吨位重、受热处理设备能力、运输条件及现场安装能力的限制，一般在制造厂内将塔器分段制造，发运到安装现场进行立置组装，制造安装难度很大。

塔内件等与支承圈、联接板等均采用焊接连接形式，变形较大，公差很难保证，故而在制作、安装过程中需要采取相应的工艺措施进行严格控制。

1.设备的制作：a）塔体的分段，一般塔体高度很高，采取分段制作的手段必不可少。

分段过程中尽量均匀、减少制作量、减小误差并利于下面的工序进行。

b）要保证塔体的直线度就必须控制好每节筒节的圆度、直线度。

卷圆过程中应应严格控制好每节筒节的纵向接头的对口错边量，使纵缝间隙保持一致，组焊后的棱角度、圆度、端面平行度、环向焊接接头的对口错边量必须严格按照工艺要求范围内进行。

c）筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装，每段筒体的筒节全部组装焊接、检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8条心线，检测每段塔体的直线度，并将8条心线
返至筒体内壁，以筒体下端面为基准，距下端面100 mm处的筒体内表面划出一条基准环线，以心线及基准环线作为划塔内支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。

现场组对基准环线距下端面的理论距离为100mm。

在各分段口处分别测量圆度、平面度及外圆周长并作好记录，以便进行现场调整组对。

2.塔内件的制作与安装：a)塔内件一般均采用焊接连接形式。

此焊接至关重要，直接影响内件的顺利安装及工艺操作，故应严格按照焊接工艺卡和施工图纸的要求去施焊组装，塔体分段处留一层塔内件在塔体内不焊，现场合拢缝组对后再在塔内组装焊接。

b）焊接完要进行焊渣清理。

3.塔器的预组装：塔体分别制造检验完毕后，在制造厂内按JB／T4710的规定进行无间隙预组装，对分段口处的超差圆度和总体直线度进行调整，预组装后的尺寸应满足图纸及相关标准的要求，预装检验合格后 每段塔体分段端口外表面处的0°、90°、180°、270°四条心线位置用白色油漆划出，并点焊现场组对定位工艺板，以便现场组对。

4.现场组对：a）塔体运至现场经复验合格后，将环缝从下至上一次进行空中组焊。

b）检验基础是否满足安装要求，确定后把基础上表面清理干净。

c）将裙座下段吊装到基础上，利用工艺垫铁进行主体找平、找正等相关工作。

可采用经纬仪检查塔体的垂直度和其他要求。

d）检验合格后做好检验记录，拧紧地脚螺栓、螺母，通过搭建的工装进行装配组对。

e）采用经纬仪检查筒体的垂直度，利用钢尺检测塔体对口间隙和错边量，并复查管口方位。

f）以上检测结果符合设计要求后点焊固定，焊缝的强度至少能够承受风载荷等其他外力。

g）塔体周围应布置安全防护措施保
证工作环境。

h）现场组对后合拢环缝，施焊按焊接工艺卡要求，焊接完进行无损检测，符合JB/T4730-2005要求。

对需要进行热处理和水压试验的按要求进行热处理和水压试验，因设备充水后较重，故应考虑基础承载能力，设备较高，充水时可能要配置足够扬程的水泵，排水时由于量大，所以先在排水口处安装高位截止阀或者其他溢流装置，引出排水。

5.制作过程人员安排：a）现场管理人员，如项目经理、技术员、安全员等有资质认证的人员。

b）吊装人员，高空作业人员须具有特种行业从业资格的人员进行。

c）铆焊接人员，特种设备的制作与安装需有经验人士为主，技术人员加以指导和协调，焊接过程中应由拥有焊接操作证者进行。

2011-3-21。