一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短).
4
表單填寫
成型製程
成型速率測定表
本單使用於：□第一次訂定 ●再修訂
案例：導光板成型Gemini IRDA Lens
成型效率訂定
8月23日 2005 年
說明：測定結果
1. 成型機台：
50 TON
GP-07 GP-59 GP-88 GP-89
2. 料
號： SMT580501J
核
准：
審
核：
初
核：
製 表： 簡益平
保存期限：一年
表單編號：IT03F09(04)
文件等級：密件
5
計算公式
一般加工製程
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
1人
27 sec/pc
A 27 sec/pc
1人
25 sec/pc
B 25 sec/pc
1人
30 sec/pc
C 30 sec/pc
3人
72 sec/pc
上下治具 檢查,擦拭
上下治具
T2
T3
人員週期
設備週期 = T1 + T2 人員週期 = T2 + T3 作業週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 ) 每時產能 = 3600 / [Max(T1 + T2 , T2 + T3 )]
7
注意事項
一般加工製程
必須將所有之作業考量在內,特別是非 每pc執行之作業,但不含不正常作業部 份.
來料單 位(大片)
第一次 銑切單 位(中片)
第二次 銑切單 位(小片)
8
補充說明
一般加工製程
1. 多人一機 案例: 螺帽埋置需有2人以上放置螺帽.
設備 人員A 人員B
熱熔
人工
熱熔
人工
T1 取出 置放螺帽 T2 T3
檢查 取出 置放螺帽 T4
置放螺帽 放入
T5
T6
置放螺帽 放入
設備週期 = T1 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 ) 人員A週期 = T2 + T3 + T4 人員B週期 = T5 + T6 作業週期 = Max( T1 , T4 ) + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )
人工台 人工開關門
人工台 手臂取出,但人員控 制手臂將螺帽置入
成型製程
自動台 手臂取出,人 員隨台作業
自動台 360度手臂取出
自動台 手臂取出
1
自動台
成型製程
定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出
開模 取出 關模
T1
T2
T3
注塑
T4
完整週期
開模 取出 關模
T1
T2
T3
完整週期
注塑
T4
標準工時(循環時間) = T1 + T2 + T3 + T4
5 T3
關門 剪膠
2
4
T4
T8
檢包
6 T9
開門
2 T1
人機比 = 人時 : 機時 = 22 : 40 = 1 : 1.81 人時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T8 + T9 = 22 機時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 40
此時,人員閒置時間過長,需加以改善,改善方式有兩個方向: 1. 縮短機器時間 : 重點在於縮短開模,關模,注塑之時間. 2. 增加人員作業時間 : 下製程之作業可拉至成型(CFM),.
10
補充說明
一般加工製程
3. 無需人員操作 案例:人員只需設定參數,或運送至該處. A). 只需運送:將運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時間 加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站) B). 需設定參數:將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間, 並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)
一般加工製程
EX：Tray盤每盤20pc,作業時間 10 sec; 取放Tray盤時間 20 sec (動作可能包含移動空Tray盤到旁邊, 取新Tray到面前)
3. 循環時間： 42.7
4. 標準速率： 84.3 *4
秒 只/時
請將前述所提之 標準工時計算結
果填入此欄
※5. 成型速率： 75.9 *4
只/時 (標準速率╳90%╳良率權數)
6. 修訂次數：第
2
次
※7.良率權數：
1
(本次修訂前的成型速率：197.6 * 4 只/時.前次修訂日期：2004年 9 月13 日)
有時入庫單位並非以最終成品之單位 來計算. (舉例說明,薄膜先裁切成兩大 片,這時是以中片入庫還是小片.)
檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗. (舉例說明,Hard Coating需進行百格 檢驗,其每盤有60pc,每爐5盤,每盤需 抽 2 pc測試,則其每爐之產出應為290 pc,而非 300 pc,每爐工時需用 290 pc 來分擔計算.)
9
補充說明
一般加工製程
2. 多機一人 案例:壓合時, 一人同時操作兩台機台.
設備A 設備B 人員
取放 T1
取放 T1
壓合 T2 取放 T1
檢查 取放 T3 T1
取放
壓合 T2
檢查 取放 T3
壓合 取放
檢查 取放
壓合 檢查
設備週期 = T1 + Max(T2, T3+T1+T3) 人員週期 = T1 + T3 作業週期 = Max( 人員週期 , 設備週期/2 )
D 24 sec/pc
1人
26 sec/pc
E 26 sec/pc
標準工時 = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數 = 30 * 7 = 210 sec/pc
6
有使用設備狀況
一般加工製程
機台作業時間 上下治具 機台作業時間 上下治具 機台作業時間 上下治具
T1
T2
設備週期
檢查,擦拭
上下治具 檢查,擦拭
T4
Hale Waihona Puke T8T9T1
有同步工時產生,需進 行人機配合分析
標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9)
3
人機配合分析
成型製程
開模開門 取出
22
3
T7 T1 T2
置入
5 T3
關門 關模
22 T4 T5
注塑
24 T6
開模 開門
22 T7 T1
開門 取出
2
3
T1 T2
置入
4. 需分模號:需將分模號之時間分攤到每pc. 案例:銑膠有分模號之情形 EX:每盤24pc,銑膠時間 5 sec;分模號時間 24 sec/盤 銑膠C/T = 銑膠時間 + 分模號時間 / 數量
= 5 + 24 / 24 = 6 sec/pc
11
補充說明
5. 元件是用載具承裝時(或類似情況): 需將拿取與放置載具之時間分攤
2
人工台
成型製程
定義:有人員隨台顧台,產品為人工方式取出,人員需進行開 關門之動作,置入皮革,螺帽等元件,通常成型機台作業時,人 員會伴隨進行其他作業.
開模 開門 取出 置入 關門 關模 注塑 開模 開門
T7 T1 T2 T3
T4 T5
T6
T7 T1
開門 取出 置入 關門 剪膠 檢包
開門
T1 T2 T3