1、更换较大的冷干机 2、减少空气流量
换新、检查线路、校正开关
膨胀阀、热气旁通阀故障
重新设定、检查管路是否阻塞，换新。
或设定错误
二、冷干机除水情形不良
配管系统错误
空气没有通过干燥机门 旁通阀未全关 干燥机没有放平 自动排水器倾斜 排水管线高于自动排水器
空气流量太大
热负荷过高
排水系统异常
排水器故障
冷媒低压表指示异常
露点温度太低或太高 环境温度或入口温度过低 入口温度过高 制冷剂漏，制冷效果差儿
打开干燥机进出口阀门，关闭旁通阀； 关闭旁通阀 置平 置平 排水管重新设计
空气源重新设计
清洗或更换
调整压力开关、水量调节阀、膨胀阀、热气旁通阀 关系不大，可让干燥机继续使用 增设后冷却器或改善入口空气温度 补漏，加灌制冷剂
每月检查
所有电气接点有无松动； 高压保护开关HP设定在2.1MPa跳脱。 低压保护开关HP设定在0.33MPa跳脱。 压缩机过载跳脱装置设定在23A。 每二个月清洗水冷却器和冷却塔一次； 每月清洗水过滤器一次，确保水路畅通，如无水过滤器，应在水源
进水管处加装滤网。 定期清洗气水分离器滤芯，以免气水分离器滤芯因杂质堵塞导致空
三、全部不能运转
电源不能正常供电：保险丝熔断或跳脱，断线；
电源有电但不能正常起动
控制开关故障
换新
电压异常
请对照铭版上额定电压指示，容许范围± 10%
交流接触器或热继电器故障
换新
高低压力开关故障、压缩机故障 换新
开关正常，但不能启动
高低跳脱后未复位，电磁开关未复位 找出原因后，再复位
电线松落
找出电线未锁紧处，上紧
冷媒低压表坏 入口温度过高（超过80℃）
膨胀阀或热气旁通阀设定 错误或故障 水冷凝器冷却水侧结垢太多 冷却水压过低或水温过高或 循环水量不足 制冷压缩机吸、排气阀片磨损 空气处理量过大，且压力低于 0.4MPa
换新 增设后冷却器或改善空压机冷却 条件 调整设定值或换新
清洗 改善冷却条件
换新 控制排气量
干燥机入口温度过高
增设后部冷却器或改善空压机冷却条件
过载跳机
原因
连续起动 压缩机过负荷 干燥机入口温度过高 热继电器设定值太低 热继电器接触不良 热继电器故障或接点不好 电源欠相
故障排除
每次起动需隔3分钟 干燥机过负荷，减少空气处理量 增设后部冷却器或改善空压机冷却条件 调整设定值 清理或换新 清理或换新 熔丝或电源开关或电线接点不好
自动排水系统不良
原因 排水阀损伤或未全开 排水器阻塞 排水时间设定不合理 电子排水器电源故障 排水器的定时器故障 排水器的线圈烧毁
故障排除 Leabharlann 开阀门或换新 清洗 调整设定值 线路检查,找出异常原因 换新 换新
努力学习,共同进步
合作愉快
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气管路压降过大。
故障原因与排除要点
一、压力降太大
配管系统错误
管路阀门未全开
将阀门全开
管径太小
管径加大
管路太长，弯头、接头太多；
管路系统重新设计
管路中的过滤器阻塞
过滤器清洗或更换过滤器滤芯
冷干机的气水分离器滤芯阻塞； 清洗或更换；
管路连接处漏气太多；
检查弯头接头
空气处理量超过额定值 超过冷干机额定流量，压力降 自然增大 蒸发器内凝结水冻结 压力开关故降或设定错误
运转正常，但效果不佳
冷媒低压表指示过低
冷媒低压表坏
换新
膨胀阀或热气旁通阀设定错误或故障 调整设定值或换新
冷媒系统泻漏
补漏后再灌充制冷剂
制冷剂堵塞
换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂
入口水温太低
水量调节阀关小，使制冷剂压力在
180psig以上
空气处理量过小
控制排气量
运转正常，但效果不佳
冷媒低压表指示过高
压缩机故障
换新
四、启动不良
电压异常
起动后不久，电线短路，产生烧焦味 线路及开关重新配置，查找异常原因
高压跳脱
压力开关设定错误或故障
调整设定值或开关换新
冷凝器冷却水侧污垢太多
清洗
水量调整阀设定错误或故障
调整设定值或换新
冷却水没有循环或水压低或水温过高
或循环水量不足
改善冷却条件
压缩机过负荷
干燥机过负荷，减少空气处理量