b)管廊钢管架在预制场集中预制，在预制平台分榀组合成型,然后，拉抵施工现逐榀吊装。施工方法见下面示意图：
1.14.3.2施工程序
1.14.3.3施工准备
a)查图纸并填写审图记录，对图纸中表达不清或有异议的内容填写技术核定单。
b)定编号系统文件，使施工各阶段有序进行。
c)制垫铁、零部件加工图；进行技术交底。
c)设备所配带的操作平台构件按相应项目进行验收。
d)础验收由监理工程师主持，土建、安装单位参加共同进行，检查的主要内容有：中心线坐标、基础中心线间距（包括纵、横向）、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要求。
1.14.3.5预制
a)各零部件的预制均应按加工图和有关技术文件要求进行。
·按图纸确定梯子方位与平台标高，并做好标记。
·焊接平台支撑梁，其水平度不超过长度的1/1000且不大于15mm。
·把平台吊到平台支撑梁上组焊。
·焊接直梯时，其垂直度为高度的1/1000且不大于15mm。
·安装斜梯时，其角度、踏步间距应符合图纸要求。
b)平台框架与楼梯间的安装参照框架安装方法进行。
c)管架安装参照钢结构框架安装方法进行
d)钢结构安装完毕后，必须清除毛剌及飞溅，修钝尖角。
e)框架、管架、平台、梯子、栏杆安装后的外形尺寸应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差mm
1
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
2ห้องสมุดไป่ตู้
柱基准点标高
+5.0
-8.0
3
柱轴线垂直度
H/1000，且不应大于10.0
4
平台高度
±15.0
5
平台支柱垂直度
H/1000，且不应大于15.0
e)柱脚板的平面度不应超过5mm；螺孔直径偏差不超过1mm，孔中心线间距偏差不超过0.5mm。
f)牛腿面的翘曲度不应超过2mm。
g)部件热矫正时，加热温度不得超过900℃；矫正后的零部件不得出现明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
1.14.3.6钢结构的组装
a)钢结构框架、管架在地面组装成片，必须控制其几何尺寸。两柱间距偏差要控制在±4.0mm以内，平面两对角线之差控制在10.0mm以内。
10)果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位后马上把螺栓拧紧，外露丝扣应在4~5扣范围内。
11)安装小梁，小梁与纵梁顶表面高差±2mm，其标高符合图纸要求。
12)支撑系统，要求用紧固件连接的严格按设计文件要求进行。
13)台、梯子、栏杆安装
·将构件运抵现场，务必采取有效措施保证吊装和运输中结构不产生永久变形。
b)好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量。
c)强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，消除质量隐患。
d)组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明。
e)理处理好质量和进度关系，重质量，促生产，抓安全，做到文明施工。
5)钢结构吊装就位后，固定牵绳下端，用两台经纬仪互成90°测量，边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行找正。
6) No1固定后，进行No2的吊装，方法同上。
7) No2找正并固定后，用吊车将No1与No2之间的横梁由下往上，逐根吊装就位。
8)其余各片钢结构吊装及横梁的安装，重复上述步骤即可。
9)了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，待钢框架的梁全部安装完，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接方案要求进行焊接。
b)零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应控制在规范要求之内。
c)图样上要求钻孔的零部件，采用钻床或磁力钻进行加工。各孔的圆度不超过2mm；其垂直度不应超过2mm和0.04倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超过25μm。
d)条形部件外形尺寸，长度偏差不应超过±5mm，弯曲矢高不应超过部件长度的1/1000和10mm的较小值；梁的长度允差为0~-5mm。对高度大于10m的柱其不直度不超过高度的1/1000和25mm的较小值；其他不超过高度1/1000和12mm的较小值。
b结构焊接：不论零部件间组焊还是各构件间的组焊，除设计和图样要求间断焊接之外，其余均一律满焊，焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。钢结构的焊接方法及要求详《焊接工程施工方案》。
1.14.3.7、钢结构安装
a)钢框架安装
1)装前应将基础面铲成麻面，垫铁放置处应铲平，保证垫铁组能垫实垫平。
d、场地准备，预制厂至少保证两个班组同时开展工作。
1.14.3.4材料和基础验收
a)本工程必须使用具有合格材质证明书并且其机械性能满足设计文件和相关技术标准、规范的材料；其表面和内在质量必须符合国家和行业标准或规范要求，不得有严重影响材料机械性能的缺陷存在。
b)结构焊接材料应符合设计文件和焊接规程要求。
2)柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱脚板面打眼标记。
3)据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车进行吊装。吊装前，应根据构件的刚度大小，采用不同的加固措施（具体方法现场交底），以防吊装变形。
4)钢结构框架，吊装前，在框架两侧的立柱，高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳，每根牵绳下端配一个3t倒链。
6
平台梁水平度
L/1000，且不应大于20.0
7
承重平台梁侧向弯曲
L/1000，且不应大于10.0
8
承重平台梁垂直度
h/250，且不应大于15.0
9
直梯垂直度
L/1000，且不应大于15.0
10
栏杆高度
±15
11
栏杆立柱间距
±15
12
斜梯踏步间距
±5
1.14.3.8质量保证措施
a)工前，组织班组人员熟识图纸及相关性技术文件。
1.14.2.2工程特点
a)高空作业多，且结构复杂。
b)施工现场场地狭窄，焊接施工量大。
c)钢框架内均布置有设备，设备的安装与框架部分横梁的安装需错开进行，给框架施工加大难度。
1.14.3施工程序及实施主要方案
1.14.3.14主要施工方法
a)框架在预制场集中预制，然后，将构件拉到现场，在地面组合平台分片组合,采用分片和分框相结合吊装的方法施工。梯子、栏杆等在预制场集中预制，现场吊装、组焊。施工方法如下图所示：
1.14
1.14.1编制依据
1.14.1.1大庆石化分公司25万／年全密度聚乙烯装置招标文件。
1.14.1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
1.14.1.3本公司以往承建钢结构工程的施工经验。
1.14.2工程简介
1.14.2.1本工程中的钢结构主要包括：反应器框架、造粒厂房框架、共聚单体框架、脱气仓框架、原料净化框架、排放气框架、烷基铝框架、管架，其中反应器框架和脱气仓框架是本标段的主要的大型钢结构，结构较高，内部安装立式的反应器和脱气仓，管廊管架呈东西向分布，约130余米。