钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施
第一节工程概况
本工程为66459部队库房翻建和改造工程新建装备库房
本工程钢结构部分建筑等级为3级, 钢结构为门式钢结构, 建筑结构安全等级二级, 结构设计使用年限50年, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级, 屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置
2.1考虑到安装效率需设置地面装配场地, 其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2根据现场条件和构件情况, 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10台, 分装在5个移动式焊机房内, 分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10套, 氧气、乙炔瓶装供应, 钢瓶分类存放在4个气瓶房内, 靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1个存放高强螺栓的仓库。
2.6施工工具存放在工具房内。
2.7现场设置2个焊接材料库兼烘干机房, 储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8屋面板在现场加工厂加工, 工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作
3.1技术要求
3.1.1材料
根据设计要求, 对其材料的选用要求如下:
（1）钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板: 采用Q345B, 其化学成分及力学性能应符合
GB/T1591-94的规定。
（2）檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B, 其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994的规定。
（3）以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证, 焊接结构应出具碳含量的合格证, 另外
承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证, 当有
抗震要求时: 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测
值的比值不应小于 1.2, 钢材应有明显的屈服台阶, 且
伸长率应大于20%, 钢材应有良好的可焊性和合格的
冲击韧性。
（4）焊接材料: 焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235钢:
手工焊焊条采用E43型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A焊
丝及相应焊剂。
Q345钢: 手工焊焊条采用E50型焊条,
埋弧焊焊丝采用H08A或H05MnA焊丝及相应焊剂。
Q235钢与Q345钢焊接采用E43行焊条。
（5）螺栓: 高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓, 螺栓的性能等级为10.9级, 其材质20MNATiB和40B, 应符合
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
( JGJ82-91) 的规定, 普通螺栓采用Q235钢C及螺栓,
应符合GB/T5780-86, GB/T41-86, GB/T95-86的技术规
定。
（6）薄壁型钢檩条采用热镀锌带钢加工而成, 其镀锌量不宜小于180-275g/m,漆膜厚度室内为125微米, 室外为
159微米。
（7）屋面板、墙板均双层压型钢板夹100厚玻璃棉卷毡构造, 室外侧压型钢板厚度为0.6㎜, 室内侧压型钢板厚
度0.5㎜.
3.1.2材料采购
1）钢材、钢铸件的品格、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求; 进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。
2）对属于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复验, 其复验结果符合现行国家产品标准和设计要求。
⑴国外进口钢材;
⑵钢材分批;
⑶板厚等于或者大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板;
⑷建筑结构安全等级为一级, 大跨度钢结构中主要受力结构件所采
用的钢材;
⑸设计有复验要求的钢材;
⑹对质量有疑义的钢材。
3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:
⑴当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2;
⑵钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和锈等级》GB8923规定的C级及C及以上;
⑶钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷; 焊剂不应受潮结块。
7）材料管理人员必须经过培训和资格认证, 熟悉基本业务。
8）材料入库前必须办理入库交验手续, 核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符合设计要求等得到质量检查人员确认后, 方可使用。
9）材料进场后的检查流程图
3.2钢结构制作工艺
所有钢柱、钢梁及墙面彩板、包件等均在生产工厂预制完成, 大型屋架现场拼装, 屋面板在现场制作。
3.2.1焊接工艺评定试验:
为了保证焊接质量, 对于结构中的主要接头形式应根据《钢结构施工质量验收规范》( GB50205- ) 的有关规定进行一系列的焊接工艺评定, 以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。
认真学习图纸, 吃透设计意图, 加强图纸的自审、会审。
在此基础上, 进行详图设计,减少制作过程中问题的发生, 加快制作施工进度。
3.2.2放样、号料、切割:
1）放羊人员必须熟悉图纸和工艺要求, 根据加工工艺图进行。
以1: 1放出平面及节点大样。
核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式, 经过核实无误后才能进行制作。
2）应推广计算机放样, 放羊后必须经过专人进行核算, 而且备有详细的图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。
3）放样和样板允许偏差。