装配中的人机 工程学
电缆布局 其它
2.避免装配操作受阻 3.避免操作人员受到伤害 4.减少工具的种类和特殊工具 5.设计特征辅助装配 1.合理的电缆布局 2.为电缆提供保护
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面向装配的设计
装配工序
面向装配的设计指南
1.考虑任一零件的去除 2.相邻零件合并 3.相似零件合并 4.对称零件合并 5.避免过于稳健的设计 6.设计多功能的零件 1.使用同一种类型的紧固件 2.使用卡钩等代替紧固件 3.避免分散的紧固件设计 4.把螺栓螺母作为最后的选择 1.五金零件标准化 2.重复利用其它项目零件 1.最理想的装配是金字塔式的装 配 2.设计一个稳定的基座 3.避免把大的零件置于小的零件 之上 1.避免零件过小、过滑、过热、 过软 2.设计抓取特征 3.避免零件锋利的边、角 1.避免零件互相缠绕 2.避免零件在装配中卡住 1.装配方向越少越好 2.最理想的装配方向是从上至下
减少零件数量
减少紧固件的 种类和数量 零件标准化 产品模块化 设计一个稳定 的基座
零件容易被抓 取 避免零件缠绕 减少零件装配 方向 设计导向特征 先定位后固定 避免装配干涉
1.避免零件装配过程干涉 2.避免运动件运动干涉 为辅助工具提供空间 为重要零部件提供装配止位 1.合理设计零件间隙 宽松的零件公 2.为关键尺寸缩短尺寸链 差要求 3.使用定位特征 避免零件欠约 1.避免零件欠约束 2.避免零件过约束 束和过约束 1.零件仅具有唯一正确的装配位 置 2.零件的防错特征越明显越好 3.相似零件合并，如不能则夸大 零件的不相似性 防错的设计 4.零件完全对称，如不能则夸大 零件的不对称性 5.设计明显防错标识 6.最后的选择：通过制程防错 1.避免视线受阻的装配 装配中的人机 工程学
设计更改建议
面向装配的设计检查
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