3’
4’
5’
2’
F
3
45
6’
6
2 1’
1
7 7’
端泄影响系数
Pm
2’ 1’
3’ 4’
5’ 6’ 7’
12 3
4 5 67
七、实验报告要求
数据记录
压力表号 p1
p2
p3
p4
p5
p6
p7
p8 (轴向)
压力
江苏大学工业中心
七、实验报告要求
绘制油膜的轴向和周向压力分布曲线
3’
µl
=
0.001 m mm
5’
江苏大学工业中心
四、实验设备
动力装置 油压测试装置
加载装置
1-直流电动机 2-三角带 3-传感器 4-螺旋加载杆 5-弹簧片 6-测力计(百分表) 7-压力表(径向7只，轴向一只) 8-主轴瓦 9-主轴 10-主轴箱
江苏大学工业中心
五、实验步骤
实验条件：W=70kgf，n=500r/min。 1、打开电源。 2、将转速调至500r/min左右。 3、加载，外载荷为70Kg.f。 4、等待油压表稳定后读出P1-P8的数据，记录在表格中。
稳定后再进行数据记录。
江苏大学工业中心
分组实验
2’
F
3
4 5
6’
µP
MPa
= 0.01
mm
4’
8’
8’
2
1’ 1 20o
6 7’ 7
30o
30o
0
0
B/4
d
B/2
B
n
周向压力分布曲线
轴向压力分布曲线
江苏大学工业中心
七、实验报告要求
计算轴承3’ 的端泄4’影响系数
5’
2’
F
3
45
6’
6
2 1’
1
7 7’
2’ 1’
3’ 4’
5’ 6’ 7’
12 3
二、实验目的
观察向心滑动轴承动压油膜形成过程， 测绘出向心滑动轴承的轴向及周向油 膜压力分布曲线。
计算轴承的端泄影响系数
江苏大学工业中心
三、实验原理
剖分式向心滑动轴承
江苏大学工业中心
三、实验原理
形成液体动压润滑的条件
楔形间隙
连续充满的 润滑油
相对滑动 使得润滑油
大口进， 小口出。
江苏大学工业中心
B
周向压力分布曲线
轴向压分布曲线
江苏大学工业中心
六、数据处理
3’
4’ 5’
µl
=
0.001
m mm
2’
F
3 45 2
6’
µP
MPa
= 0.01
mm
8’
4’ 8’
1’ 1 20o
6 7’ 7
30o
30o
0
0
B/4
d
B/2
B
n
周向压力分布曲线 曲线分布于上半周内。
轴向压力分布曲线
江苏大学工业中心
六、数据处理
压力表号 p1
p2
p3
p4
p5
p6
p7
p8 (轴向)
压力 0.1 0.2 0.35 0.3 0.25 0.2 0.1 0.2
5、卸载（先卸载荷再卸转速），关机，断电。
江苏大学工业中心
六、数据处理
做油膜压力周向和轴向分布曲线
3’
4’
5’
2’
F
3 2
1’ 1
4
6’
5
6 7’
7
4’
8’
8’
0
0
B/4
B/2
三、实验原理
液体动压油膜的建立过程
初始状态 不稳定润滑阶段 稳定工作状态
楔形间隙
润滑油
大口进小口出
配合公差 楔形间隙
轴转动
泵油
动压油膜
承载
江苏大学工业中心
三、实验原理
江苏大学工业中心
四、实验设备
CTHD滑动轴承实验台
1-操纵面板 2-电机 3-三角带 4-轴向油压表接头 5-螺旋加载杆 6-百分表测力计装置 7-径向油压表(7只) 8-传感器支承板 9-主轴 10-主轴瓦 11-主轴箱
4 5 67
Pm
=？ =？
江苏大学工业中心
七、实验报告要求
完成实验思考题 转速发生改变，油压分布曲线会不会发生改变？ 为什么？
江苏大学工业中心
八、注意事项
在启动电机转动之前请确认载荷为空， 1 即要求先启动电机再加载。
2
外加载荷传感器所加负载不允许超过 100kg，以免损坏传感器元件。
由于油膜形成需要一小段时间，所以在 3 开机实验或在变化载荷或转速后请待其
《机械原理及设计》课程实验
液体动压润滑 向心滑动轴承实验
江苏大学工业中心
一、引言
实验对象：向心滑动轴承
轴承上 承受的 载荷方 向与轴 中心线 垂直。
滚动轴承
滑动轴承
江苏大学工业中心
一、引言
实验条件：液体动压润滑 利用轴本身回转时的泵油作用，把油带入 摩擦面间，建立压力油膜而把摩擦面分开。
江苏大学工业中心