技术交底记录表注：此表写不下可用附页。

铁路线路防护栅栏施工技术交底一施工范围：DK122+～DK135+之间六段路基，铁路防护线路栅栏工程，全长约8500米。

二采用的规范标准《铁路混凝土工程施工技术指南》、《高速铁路路基工程施工技术规程》。

三本段防护栅栏的类型设计时速200公里以上的铁路，采用米高度钢筋混凝土防护栅栏加米的刺丝滚笼，防护栅栏应设置在用地界以内米处。

四施工准备原土地坪隧道临建场地设置防护栅栏预制场。

预制场地采用混凝土硬化，保证场地平整。

制作防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽模板。

模板应具有足够大的强度、刚度和稳定性，为保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观，应采用钢模。

五钢筋混凝土防护栅栏构造钢筋混凝土栅栏由基础、立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，现场拼装。

每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为和、三种。

0°＜地面坡度＜6°时，按3m一单元；6°＜地面坡度＜12°时，按一单元；12°＜地面坡度＜36°时，按一单元；各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300；适用于地面沿设置方向纵坡小于36°地段。

?1.立柱：截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。

在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。

?牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。

凸榫截面尺寸为50mm×50mm，高度为130mm。

立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个Φ12圆孔，以备与金属网片连接。

每根立柱外侧预制内凹的”禁止入内”的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。

预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。

地面纵坡0～12°平缓地段防护栅栏立柱立柱高度为2975mm。

中间立柱及端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm，两牛腿支撑高差为275mm。

预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；地面纵坡12°～36°斜坡地段防护栅栏立柱中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tgα mm, α为地面纵坡坡度；高侧端柱高度为2975mm。

低侧端柱及高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tgα mm，两牛腿支撑高差为1150tgα mm。

预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱及高侧端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个Φ12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留Φ22螺栓孔及深50mmΦ65圆孔（低端侧），以备与相邻上槛连接。

2.上槛：高125mm,宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。

端部上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。

平缓地段上槛端部端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，另一端距端头90mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔；中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，以备与立柱连接。

斜坡地段上槛端部低侧端部、中部上槛一端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔中心距端头90mm；另一端预留横向Φ22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；高侧端部上槛，两端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。

3.下槛：高度175mm，宽度180mm；深度10mm；两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。

按单元长度不同分为三种形式，长度适用于单元长度3m，长度适用于单元长度，长度适用于单元长度。

4.?栏片：每单元含1～2片栏片，通过上下槛的卡槽固定。

高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。

栏片两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽×厚=100×90mm，上部截面尺寸为宽×厚=×90mm；中间肋柱下部1m截面尺寸为宽×厚=115×90mm，上部截面尺寸为宽×厚=100×90mm。

适用于单元长度的栏片：每单元含2片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度的栏片：每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；适用于单元长度的栏片: 每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。

5.柱帽：截面尺寸为180×180mm，高度150mm；中心预留Φ22螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接；顶部中心预留Φ65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。

6.刺丝滚笼：刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。

刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径。

刀片采用厚的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300φ高线钢丝冷拔加工。

立柱支架采用50mm×30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm×50mm×Q235角钢）和宽50mm、厚度，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的φ5mm的钢筋制作。

加密支架采用50mm×30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm×50mm× Q235角钢）制作。

纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。

六立柱基础一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。

高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。

基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。

对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于。

七钢筋混凝土防护栅栏施工工艺工 艺 流 程 图八 钢筋混凝土防护栅栏预制1原材料要求：① 钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。

②钢筋的堆放应上铺下垫，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。

钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

③钢筋应平直，无局部折弯。

对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。

④进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。

并注明钢筋的使用的部位。

2钢筋加工要求钢筋主筋、箍筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头（详细加工钢筋尺寸见附表）。

3 拼装模板：模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或新机油；模板使用后应按规定修整保存。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。

模板接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。

砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。

待监理检查合格签认后方可灌注砼。

4钢筋笼安装：根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土保护层均按照交底附图执行。

钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整。

将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。

安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。

5混凝土浇筑：①砼的搅拌、浇注浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。

在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。

浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm，同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。

当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。

砼振捣完成后，及时修整、抹平（抹面应进行2次抹面，防止开裂）。

②立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。

砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。

③栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。

在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。

小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

7带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。