负荷、经验、可调）
22
定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表）
定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分
析
23
3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，
并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处 理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维 护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节
的改进工作。
24
4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密 点检计划表；
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装 是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装 有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
8
设备管理的主要任务
充分发 挥设备
效能
提高工 厂技术 设备素
质 取得良 好设备 投资效
益
1. 工厂年度投资规划
2. 分厂投资项目论证、审查
3. 年度技改项目的招标、实施、监控
4. 工厂投资考核、评价
9
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产 阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度 管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管 理等内容。
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
设备点检制度 1 点检分类
日常点检 专项点检
定期点检 精密点检
20
点检体系设计
21
2 点检准备------由设备管理部门负责 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设
备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异 音、轴平行；键与键槽松动。
电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、 减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异 音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
28
空压、油压检查要点提示
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
29
电气系统检查要点提示
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确； 指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门 是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
25
点检要点提示
设备专业点检 点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
26
前晚8时30分许，深圳市福田、罗湖和龙 岗三区的部分区域遭遇100多分钟停电。 面积之广、时间之长均属罕见。经抢修， 当晚22时10分许，受影响区域恢复供电。 昨日，深圳供电局通过媒体再次向市民致 歉。———深圳供电局
验收
安装调试 制造
购置
选型
设计 规划
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
10
02
前期管理
11
设备的前期管理
设计、造型（工艺与设备保证、标准 化、配置与价格） B
投资规划 A
前期管理
招标采购 C （招投标简
介：投资制 度、形式、
评标）
使用初期 E 管理
D
安装调试、
交付、验收
12
03
日常管理
13
设备使用与维护
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
14
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
据初步判断，事故起因是位于龙岗区横岗 街道500千伏深圳变电站站内开关故障。 目前，事故具体原因还在进一步调查中。
驱动、传动部位检查要点提示
滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安 装；链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带 紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
01
前言
4
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
5
设备管理的主要任务
1. 设备技术支持（主动服务现场） 2. 三级保养制度 3. 设备润滑
4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理
5. 备件支持（年度招标、监控） 6. 目标监控、稽查
充分 发挥 设备 效能
提高 工厂 技术 设备 取素得 质
良好 设备 投资 效益
6
设备管理的主要任务
1. 持续推进TPM工作 2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
质
取得良 好设备 投资效
益
7
设备管理的主要任务
1. 新工艺、新设备基础研究、引进 2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备专业化、柔性化提升