（6）锉削圆弧面
练习内容 锉削
练习课时数 6
材料 Q235
毛坯尺寸 82×62×8
件数 工时（min）
1
120
平 面 锉 削 评 分 表
类项 型次
项目与技术要求
配 分
过 程1 评 价 40﹪ 2
能熟练识读锉削零件图样
10
能正确制订锉削工艺路线
10
评定方法 否则扣10分 每错一项扣2分
3
能正确选用锉削工、量、刃具
刀口形直尺主要用于检验工件 的直线度和平面度误差。
游标卡尺的使用：
锉
1．测量前 应校对零位。其
削
主尺与副尺游标的零线正好
表
对齐时，量爪两测量面贴合 应不透光或微弱透光。
面
2．测量时 两量爪分开到略
检
大于被测尺寸，将固定量爪
测
常
用
游标
量
卡尺 读数
具
方 法 图中游标卡尺的尺寸为
及
28+0.02×43=28.86
形
直
尺
量块是机械制造业中长度尺寸 的标准。量块可对量具和量仪 进行校正检验，也可以用于精 密划线和精密机床的调整，量 块与有关附件并用时，可以用 于测量某些精度要求高的尺寸。
塞尺（又叫厚薄规或间隙片） 是用来检验两个结合面之间间 隙大小的片状量规。
常用的有刀口形角尺和宽座角 尺等。可用来检验零部件的垂 直度及用作划线的辅助工具。
的测面贴靠工件，然后轻轻 推动副尺，使副尺量爪的测 量面也紧靠工件，当卡尺测 量面的连线垂直于被测工件 表面时，读出读数。读数时 ，视线应垂直于卡尺刻线表 面。 3．使用后应擦净卡尺，放
测
游标卡尺的读数步骤：
入卡尺专用盒内。
量
1．读整数 读出副尺游标零线左边主尺上
方
的毫米整数 2．读小数 找出副尺游标刻线与主尺刻线
尺检
量
查工
具
件垂
及
直度
测
量
方
法
见
表
使用时，先将尺座紧 贴工件基准面，然后 将角尺轻轻向下移动， 使尺瞄与被测工件表 面接触，目测透光情 况，判断工件的垂直 度。
训练项目
（1）分析图样尺寸。 （2）准备所用锉削工 具。
（3）锉削水平基准面A （4）锉削水平基准面 的平行面
（5）锉削垂直基准面 的平行面
锉号（中锉） 3号（细锉） 4号（双细齿锉） 5号（油光锉）
适用场合
加工余量（mm） 0.5～1
0.2～0.5 0.1～0.3 0.1～0.2 0.1以下
尺寸精度（mm） 表面粗糙度（μm）
0.2～0.5 0.05～0.2 0.02～0.05
Ra100～25 Ra12.5～6.3 Ra12.5～3.2
异形锉用于加工特殊表面。按其断 面形状不同，又可分为菱形锉、单面 三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉 、圆边扁锉、棱边锉等。其断面形状 如图f～l所示。
锉刀的规格
钳工锉的规格是指锉身的长度；异形 锉和整形锉的规格指锉刀全长。
钳工锉的长度规格有100、125、150、200、250、300、350、 400、450mm。异形锉的长度规格为170mm。整形锉的长度规格有 100、120、140、160、180mm。
尺
量
具
及
百
测
分 表
量
方
法
见
万
表
能 游
标
量
角
器
图例
功用 钢直尺是常用量具中最简单的一种 量具。可用来测量工件的长度、宽 度、高度和深度等。规格有150mm、 300mm、500mm、和1000mm四种。
游标卡尺是一种中等精密度的量具。 可以直接测量出工件的外径、孔径、 长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
千分尺是一种精密量具，它的精度 比游标卡尺高，而且比较灵敏。因 此，一般用来测量精度要求较高的 尺寸。
0.01～0.02
Ra6.3～1.6
0.01
Ra1.6～0.8
二、锉削操作的方法要领
内容
操作示意图
操作说明
锉刀握法
板锉握法：右手紧握锉 刀柄，柄端抵在拇指根 部的手掌上，大拇指放 在锉刀柄上部，其余手 指握住锉刀柄；左手将 拇指肌肉压在锉刀头上， 拇指自然伸直，其余四 指弯向手心，用中指、 无名指捏住锉刀前端。 右手推动锉刀，左手协 同右手使锉刀保持平衡。
锉
削
基本内容
相关知识
一、
锉 削 刀 具 及 选 用
锉刀的构造及各部分名称 锉刀由手柄与锉身组成 。
锉刀的类型
按锉刀的用途不同，可分 为钳工锉、异形锉和整形 锉，如图所示。
图例及有关参数
异 形 锉
钳 工 锉
整 形 锉
基本内容
相关知识
图例及有关参数
锉刀的断面形 状
钳工锉按锉刀近光坯锉身处的断面 形状不同，又可分为扁锉、半圆锉、 三角锉、方锉、圆锉等。其断面形状 如图a～e所示。
刀口尺或钢直尺垂直放 在工件表面上,沿纵向、 横向、对角线方向多处 逐一通过透光法检查， 不透光或微弱透光则该 平面是平直的，反之， 该面不平。
内容
外圆弧 面的锉
削
内圆弧面 的锉削
球 面 的 锉 削
操作示意图
操作说明
（a）顺着圆弧面锉： 锉削时，锉刀向前，右手 下压，左手上提，同时绕 工件圆弧中心转动。此方 法适用于精锉圆弧面。
锉刀的断面形状和长度，应根据被锉削工件的表面形状和大小 选用。锉刀的形状应适应工件加工的表面形状。如图所示。
不
同
锉
加
刀
工
的
表
选
面
择
使
用
的
锉
刀
锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小，加工精 度和表面粗糙度要求的高低。
锉刀适宜的加工余量及能达到的加工精度和表面粗糙度，供选择的锉刀粗 细规格选用见表。
锉削加工动作要领
内容
操作示意图
站立 姿势
锉削 动作
操作说明
左臂弯曲,小臂与工件锉削 面的左右方向基本平行， 右小臂与工件锉削面的前 后方向保持平行。
开始锉削时身体略前倾； 锉削时身体先于锉刀一起 向前，右脚伸直，左膝呈 弯曲状，重心在左脚；当 锉刀锉至行程将结束时， 两臂继续将锉刀锉完行程， 同时，左腿自然伸直，顺 势将锉刀收回，身体重心 后移，当锉刀收回即将结 束，身体又先于锉刀前倾， 作第二次锉削运动。
超差扣5分 15 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 15 超差扣5分、
粗糙度低一级扣2分
超差扣5分 10 超差扣5分
粗糙度低一级扣2分
不光滑扣3分、 10 连接不光滑扣5分
实测 得 记录 分
注意事项：
（1）正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此必须练好。 （2）平面锉削的要领是锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此， 在练习时要注意锉削力的正确运用。 （3）顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的幅度要大，才易于锉圆。 （4）没有装柄的锉刀、锉刀柄开裂的锉刀不能使用。 （5）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （6）工量具要正确使用合理摆放，做到文明生产。
5
每选错一样扣1分
4
锉削姿势正确
5
发现一项不正确扣2分
5 安全文明生产、劳动纪律执行情况 10
违者扣10分
加 工 质
1
平面度 Ra3.2
量
评
平面度
价
2 尺寸60±0.1
60﹪
Ra3.2
平面度 3 垂直度
Ra3.2
平面度 4 80±0.1
Ra3.2
5
R15 圆弧与平面的连接
超差扣5分、 10 粗糙度低一级扣2分
测 量
左图读数为6+0.05=6.05、 右图读数为35+0.62=35.62
放入专用盒内。
方
千分尺的读数步骤：
法
1．读出微分筒边缘在固定套管上主尺
见
的毫米数和半毫米数。 2．看微分筒上哪一格与固定套管上基
表
准线对齐，读出不足半毫米的数。
3．把两个读数加起来，即为千分尺的
读数。
锉
削
表
面
检
测
常
直角
用
法
对齐的是第几条×该尺的读数精度
见
3．将上面两次的读数相加，即为卡尺的
表
示值
锉
削
表
面
检
千分尺的使用：
测
常
用
千分尺
量
读数方 法
具
及
1．使用前应对零（0～ 25mm）或用标准样棒校准 。 2．使用时旋动固定套筒， 使两测量面接近工件，然 后旋转棘轮，当棘轮发出 吱吱声后既可读数。 3．使用后应擦净千分尺，
百分表可用来检验机床精度和测量 工件的尺寸、形状及位置误差等。
万能游标量角器又称角度尺。是用 来测量工件内外角度的量具。按游 标的测量精度可分为2'和5'两种， 其示值误差分别为 ±2' 和±5'， 测量范围是00～3200。
名称
图例
功用
量
锉
块
削
表
面
检
测
塞
常
尺
用
量
具
及
测
900 角
量
尺
方
法
见
表
刀 口
（b）横着圆弧面锉： 锉削时，推动锉刀直线运 动的同时随工件作圆弧摆 动。此方法适用于圆弧面 的粗加工。
用圆锉或半圆锉。锉刀作 直线运动的同时绕锉刀中 心转动，并向左作微小移 动。
锉削圆柱形工件端部的球 面时，锉刀以顺向和横向 两种曲面锉法结合进行。