焦化工程煤塔施工组织设计
1.工程概况
焦化厂煤塔长35米, 宽8.8米, 高45米。

煤塔地基处理为桩基, 基础为两个独立的钢筋混凝土基础, 标高14.14米以上为混凝土剪力墙结构。

本工程特点: 混凝土、钢筋、模板工程量大, 煤塔高、险, 埋设件多, 设备安装与土建交叉作业多, 质量要求高, 工期紧, 且要经历雨季施工, 因此必须合理安排, 紧密配合, 精心施工, 确保工程按期优质完成。

2.施工顺序与进度计划
2.1施工顺序
混凝土基础、煤塔柱、主体框架剪力墙、屋面、土建封闭、装修、安装
2.2工期安排
开工时间: .5.10
土建完工时间: .11.15
3.主要施工方法
3.1钢筋工程
3.1.1所有钢筋均在现场制作, 采用机械加工。

3.1.2按设计图纸要求, 绘制钢筋加工小样图, 按小样图加工成型, 分类堆放并设状态标识。

3.2.3煤塔柱钢筋采用电渣压力焊接, 梁钢筋采用闪光对焊, 剪力墙钢筋竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用搭接, 搭接倍数、接
头位置按规范规定并互相错开。

3.3.3基础底的上层钢筋应焊钢筋马凳, 马凳的间距为1-1.5m, 钢筋直径为Ф18-22mm。

3.3.4钢筋保护层垫块间距500-1000mm, 要求固定牢固, 并保证钢筋保护层厚度。

3.4.5进入现场的钢筋原材料, 必须有原材料合格证及复验单方可使用, 对焊钢筋接头, 按规定做抗弯试验, 合格后方可批量焊接。

3.2模板工程
3.2.1模板全部采用竹、木胶板, 模板要具有足够的强度, 刚度和稳定性, 同时要保证位置的准确, 标高和外形尺寸符合设计要求。

3.2.2柱基下部模板采用常规支设, 上部模板采用吊模, 吊模根据重量大小, 选用钢筋支架或角钢支架, 支架之间加系杆和剪刀撑。

3.2.3基础模板的支撑要牢固, 每个支撑在坑边坡的脚手管必须垫木板, 严禁用红砖做垫。

3.2.4大梁模板底按规范起拱支设。

3.3脚手架工程
3.3.1柱、梁、墙加固采用12对拉螺栓, 间距500毫米。

3.3.2脚手架材料使用48×3.5焊接钢管, 扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选, 严禁不合格材料在工程上使用。

3.3.3对脚手架的要求: 横平竖直, 连接牢固, 底脚着实, 层层扎牢, 支撑可靠, 通畅平坦, 安全可靠。

3.3.4作业架子的立杆间距1m, 大横杆间距内侧面1.2 m, 外侧0.9 m,
小横杆竖向间距1.8m, 水平间距1m, 伸出立杆不少于150 mm, 四面架子闭合并设剪刀撑, 作业面的跳板不少于3块宽。

3.3.5运输架子的立杆间距0.9m, 大横杆间距1.2 m, 小横杆水平间距1m, 伸出立杆不少于300 mm, 设置剪刀撑和顶撑及栏杆, 架子净宽2m, 满铺跳板, 小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。

3.3.6人行斜道宜附在外脚手架上, 斜道杆件应独立设置, 人行道宽度不小于1m, 坡度为1:3, 运料宽度不应小于 1.5m, 坡度宜采用1:5.4。

人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条, 木条厚度一般为20～30mm。

3.3.7斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度为1.2m, 挡脚板高度不应小于150mm。

3.3.8斜道脚手板顺铺时, 接头宜采用搭接, 下面的板头应压住上面的板头, 板头的凸棱处应用三角木填顺。

3.3.9人便道, 宽度不少于1m, 铺设宽度不少于2块, 必须有扶手栏杆, 搭设要牢固平稳。

3.3.10脚手架的接头应错开, 立杆使用对接扣件, 其它均为搭接, 搭接长度不少于400 mm, 两个旋转扣件固定。

3.3.11脚手架搭设应按施工验收规范执行。

搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。

3.3.12煤塔设置40型自升式塔吊一台, 高度60米, 按规定与煤塔附墙连接, 以确保安全。

3.3.13搭设上人走道, 四周用绿目网封闭。

3.3.14煤塔四周用绿网封闭, 下部悬挂安全网。

3、4混凝土工程
3.4.1本工程现场设一座50m3/h砼搅拌站。

集中搅拌, 用拖式泵输送至浇注点。

3.4.2砼浇灌应掌握气象情况, 露天砼浇灌避开雨天。

3.4.3砼浇灌应分层布料和振捣, 层厚小于500mm, 布料时砼接茬时间严格控制在规定的时间内。

设备基础砼接茬严格按设计要求处理, 当设计无具体要求时, 应设置柔性连接带。

3.4.4砼振捣应全面, 不能只注意模板附近振捣, 忽视内部振捣, 振捣过程中产生的泌水要及时排除。

结构表面砼用抹子压实压光, 在振捣时, 严禁振动棒接触直埋螺栓及预埋件, 对拉螺栓, 以防引起变形和位移。

3.4.5砼养生应严格按规范要求进行, 确保砼后期强度稳定增长, 砼试块的留置除按规范要求进行外, 还应与浇筑现场同等条件下留置1～2组试块。

3.4.6混凝土分12次施工, 分别为基础、4.5米、9米、14米、17.68米、21米、23.59米、27.5米、30.9米、35.98米、40.2米、45米
3.4.7煤塔基础砼为大致积砼, 为防止产生温度裂缝, 在基础内设置水平和垂直管道通气散热孔, 散热管在基础砼中埋设DN40架管, 具体布置位置为: 每个基础沿横向埋设4根, 西侧基础每根管长14
米、东侧基础每根管长15.5米, 为水平散热管, 竖向每个基础中埋设12根, 呈矩形布置。

3.5砌体工程
3.5.1工程用砖必须有质保书及复验报告单, 砂不得含有机物, 水泥用32.5#普通水泥, 石灰按规定提前充分熟化。

按设计要求提前做好预制砼过梁。

3.5.2由国家认可的试验室现场取砂、水泥样品做级配试验后提供砂浆配合比。

3.5.3砖应提前浇水, 严禁干砖上墙。

(根据经验, 目测含水率15%-20%左右)
3.5.4按设计图放好线, 立好皮数杆。

3.5.5砖砌体的灰缝应横平竖直、灰浆饱满, 水平缝饱满度不低于80%, 竖缝采用挤压法或加浆法, 严禁水冲浆灌缝。

3.5.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对于不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜搓或加拉结筋, 直搓要做成阳搓。

3.5.7 外门窗控制轴线、水平标高线与弹墙身线同步进行。

3.5.8平缝和竖向缝一般为10mm, 但不小于8mm,不大于12mm。

3.5.9墙体拉结筋采取植筋的施工方法, 在拉结筋位置用电锤打孔, 孔内用压缩空气吹净后, 用专业植筋胶粘接。

3.6螺栓及预埋件安装
螺栓固定架用型钢或钢筋制作, 固定在下部砼的预埋件上, 或与牢固的模板固定。

预留孔采用螺栓套筒, 上下两端封盖牢, 固定在绑
扎好的钢筋或模板上, 每组预留孔安装完毕后, 用φ20钢筋将预埋套筒连成整体。

4.劳动力安排
劳动力安排计划表
进度计划表
6.雨季施工措施
6.1 根据现场情况作好排水坡向, 使积水及时排出现场, 基坑做出土堤, 避免雨水流入基坑, 并要时刻加强对边坡的检查。

6.2 现场设水泵两台, 备积坑内积水时及时抽出排走。

6.3 加强对砂石含水率测定, 保证砼计量准确, 遇大雨时, 不得浇筑砼, 浇筑完砼, 要及时覆盖, 防止雨水浸泡。

6.4 雨季时不得使用过湿的砖以避免砂浆流淌。

6.5 对砂浆, 白灰等材料要加强管理, 符合施工规范的技术要求, 确保雨季施工质量。

6.6 现场道路要有硬化、防滑措施, 做好水泥库, 搅拌站, 材料库, 办公室, 宿舍的防洪, 防塌工作, 并储备一定的防雨应急材料, 土方挖土要选择好天气突出完成。

6.7 加强对天气变化情况、密切注意当地政府的防汛通告。

合理安排工作, 并及早做好各项防汛准备。

6.8 各种电器的闸箱要有防雨措施, 并专闸专用。

6.9 雨后要对各种机械, 龙门架基础, 脚手架作全面检查, 确保无事故隐患时再使用。