1、在不开坡口埋弧焊焊接工艺中，对铣边机操作工和铆工的要求很严，铣边尺寸不达标或
是铆工在卷筒时稍有扭曲，使得焊缝间隙不能符合设计要求，会给焊接质量对来致命的缺陷。

2、可能影响焊接质量的因素：
筒体自重易变性筒体纵向窜动筒体局部变形操作人员精力集
中
组对间隙质量
焊接人员操作技
术水平焊接参数
操作人员生理心
理因素
焊缝外观成型焊接一次合格率
焊缝修磨熔池深度不够操作人员责任感
3、解决方案
对策目标措施
筒体自重易变性增加刚度变形量小于2mm 1、小于1500mm直径的筒体，
采用十字支撑
2、大于1500mm直径的筒体采
用刚性弧板加十字支撑
筒体局部变形筒体校圆圆度应整体均匀1、卷制预弯时弧度不易过大
2、校圆时加强测量检查
筒体纵向窜动转胎布局
应
主副转胎
间对角固
定
滚轮对角线之差小于
1mm，轮之间距离误差小
于1mm
1、筒体放置之前，应对转胎的
对角线和轮距进行测量
2、清理滚轮上的杂物
3、滚轮损坏的进行修复
焊接参数参数范围
取上限
保证足够的熔深
1、正面450A，电压32V，反面
530A，电压32V，速度40mm/min
组对间隙间隙要小避免穿透1、尽量不留间隙
2、局部最大不能超过1mm，
坡口清理采用机械
清理
无锈、无油、无杂质
1、坡口砂轮打磨至金属光泽
2、焊缝坡口侧面30mm，应清
除铁锈
操作人员责任感作业前进
行质量要
求交底
提高作业人员的质量意
识
1、讲解此种工艺的意义
2、质量奖罚制度
操作人员技术水
平作业前进
行技术交
底
把握操作重点
1、提出操作要点
2、熔池位置，焊缝必须对准焊
缝中心
4对策实施
对策实施程序坡口加工检验—坡口清理—拼板—焊接—筒体卷制—纵缝焊接—校圆检验—加固—环缝组对—环缝焊接----检验。

1、对策实施过程
（1）制定焊接工艺指导书
确定焊接参数：电流：正面450A，电压32V，反面530A，电压32V，速度40mm/min，焊接剂烘干2h。

（2）坡口加工
坡口为Ⅰ型，坡口面的直线度≤1‰，采用机械加工法，要求坡口表面平整，不得有凹陷凹槽。

（3）坡口清理
采用砂轮机对坡口进行抛光，去除坡口30mm以内的铁锈、油污、杂质等，保持坡口的干燥。

（4）纵缝组对
组对间隙0-1mm，尽量不留间隙，点固焊焊20mm，间隔100mm，焊条必须按规定烘干处理，错边符合规范要求。

（5）纵缝焊接
选择操作熟练的埋弧焊焊工，持有焊接项目资质，进行技术交底，焊前检查焊接设备的工作状态正常，地线十分接触良好，焊接剂的烘干情况，按照焊接工艺指导书给制定的参数进行焊接，注意防止焊接跑偏，焊后清除药皮。

（6）焊接检测
焊缝表面检查，如有表面缺陷进行修磨，委托无损检查部门对焊缝进行X射线检测，确定检测结果合格。

（7）筒体卷制
预弯时不能出现死弯，卷制是时采用2m样板进行检查，整体应保持均匀，避免出现局部弧度过小
（8）筒体校圆
筒体校圆时的曲率应逐渐减小，多次小给进量。

校时应用样板进行检查，间隙不得大于4mm。

（9）环缝加固
组对前对坡口进行处理，组对处理按纵缝要求进行。

组对后，在距离焊缝50mm处，用钢管十字或米字撑对焊缝处的强度进行加强，保证筒体的圆度。

（10）环缝焊接
施焊前，按要求对焊接剂烘干，对滚轮架应按要求对角线、轮距进行检查，施焊时，先进行空转，检查筒体是否有，？径向移动或是由于加固措施不合适，必须进行调整，纵向移动是由于滚轮架径向不对称造成的，应调整滚轮架。

调整合适后，根据经验，径向的移动量应小于3mm/转，纵向移动量应小于10mm/转，为合格。

焊接起弧时应在筒体的正上方，等正式焊接时，应有20mm的提前量。

（11）检查
对所有的焊缝进行外观检查，包括焊缝附近的缺陷，修磨后方能进行无损检查。