5.8包装、运输和贮存
5.8.1包装方式：用3英寸纸张包裹的制品，低发泡聚乙烯片材保护后，贴有牌号、批号、宽度、长度、各卷编号的标签，放入防湿袋，热封后，依据与客户的约定，进行单个纸箱或大型强化纸箱的打
包。
5.8.2运输、贮存和使用注意点：
5.8.2.1不允许PV组件用密封材料以外使用。
5.8.2.2运输及存储条件为：湿度≤25℃，温度≤65℃。
EVA表面无折痕、无破损、无污点、平整、半透明、无污迹、有压花必须压花清晰。
5.4.2尺寸检验：
长度、厚度、宽度符合合同约定要求。
5.4.3厂家专有指标：
因生产工艺、配方、原料变更以及特殊用途专用型号等因素的不同，厂家专有指标均存在一定的差异性。各项指标性能均在签订合约时说明，任何指标变更后，均应通知我司，并作相应承诺。我司根据情况做相应的验证。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同EVA层压过程有所不同。采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂等的厚度为0.4mm-0.6mm的EVA膜层作为太阳池的密封剂，使它和玻璃、背材之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能、耐候性能和交联稳定性进行选择。
5.4技术要求
5.4.1外观检验
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组件封装EVA胶膜技术要求
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5.5.5.5样品制作方法：EVA刻花面向上放置于钢化玻璃的刻花面上，将EVA样品胶膜剪切成200×200mm的标准测定样品。在钢化玻璃光面做好基准线标记，用胶布固定样品四边后，将测定样品及钢化玻璃放置于表面温度为110℃的层压机热板上，加热保持3分钟。
d)剥离强度反映了EVA与玻璃的粘接强度。
注：耐老化性能由于周期较长，所以按照下列规定执行：
新厂家的新材质或者现在供应商的新开发的材质，按照新样品对待。
老材质按照每三个月做一次老化试验。
5.5试验方法
5.5.1质量要求及来料检验
5.5.2外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰（如无压花该项不评判）。
%
73~93
耐老化性能
双85老化，1000小时
以上性能没有明显变化
注：
a)透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在光谱的辐照强度：1000W/m2，电池温度25℃，AM1.5，测试方法采用IEC904-1测试透过率。
b)加热收缩量胶膜受热后尺寸收缩的最大值。
c)交联度EVA的交联度直接影响到它的抗渗水性。
i)断裂延长率交联后的EVA断裂延长率，反映了EVA交联后的延伸性能。
j)拉伸弹性率交联后的EVA拉伸弹性率，反映了EVA交联后的张力大小。
k）吸水性直接影响其对电池片的密封性能。
l）耐紫外光老化影响到组件的户外使用寿命。
m）耐热老化影响到组件的户外使用寿命
n）耐低温环境老化影响到组件的户外使用寿命
单位
推荐数值（快速交联型）
透光率（交联后）
GB2410
%
91
加热收缩量
本公司方法
%
≤4%
粘接强度（对玻璃）
本公司方法N≥60 NhomakorabeaET Solar Group
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交联度
本公司方法
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固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料如聚氟乙烯复合膜，利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
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1、目的
规范我司晶体硅光伏组件封装用的EVA胶膜的技术要求。
2、范围
本技术要求规定了我司晶体硅光伏组件用EVA胶膜的技术要求，检验方法、检验规则等。
我公司根据实际情况进行相应的检测，遇到特殊情况，双方协商解决，不解决时，我司将会委托第三方检验机构来仲裁之。
5.4.4常规检验指标：常规指标为我司物料检验的关键检验项目，如果常规检验项目中存在任意不合格项，本批物料检验结果为不合格。
符合常规检验的项目如表二：
表二
项目
推荐指标（参考三井公司技术指标）
测试方法
5.5.4.4按GB2410规定进行检验。
5.5.5加热收缩量
5.5.5.1测定仪器：钢尺（精度±1.0mm）
5.5.5.2测定频率：每批次测定
5.5.5.3测定单位：1mm
5.5.5.4样品测定仪器设备：太阳能钢化玻璃（尺寸不大于350mm×350mm，厚度3.2mm）层压机（上海申科）
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5.8.2.7从防潮袋取出的EVA胶膜，开封后24小时应用完，未使用完的EVA胶膜，请放回防潮袋，用胶布等密封好且温度≤25℃，湿度≤65%，密封避光保存，避免各种污染。完整包装保质期为6个月。
5.8.2.8不允许直接用手接触。
5.8.2.9EVA胶膜的加热温度不得超过170℃。
5.9供方要求
供方必须为我司的合格供方才可以向我司正常供货。
5.5.4.2将上述样品置于层压机内，调试层压参数。调试标准为：根据EVA厂家提供参数资料和我公司现有层压工艺，制定层压时的必要参数。包括抽真空时间、固化时间、固化温度等，以使固化后EVA交联率达到73%-93%，必要时需进行反复多次试验。
5.5.4.3按已调试好的层压参数对5.5.4.1中的组合进行层压，然后取出冷却至室温。
5.8.2.3不允许水、油、有机溶剂和药品等接触。
5.8.2.4在没有直射阳光的条件下保管。
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5.8.2.5不允许放在火源附近。
5.8.2.6有彼此粘连的可能性，请在胶辊旁放置时，避免叠加放置。
5.5.5.6测定方法：用钢尺测定基准线与实际收缩位置边缘的平均距离，即得到加热收缩量。
5.5.6剥离强度测试：
5.5.6.1常规检验方法
参考《组件粘附剥离强度测试作业指导书》
5.5.6.2仲裁检验方法：
a)取两块尺寸为300mm×20mm胶膜作为试样，分别按背材/胶膜/胶膜/玻璃叠合。
b)按平时一次固化工艺进行固化。
本技术要求适用于我司晶体硅光伏组件封装用的EVA胶膜材料。
3、职责
该技术要求由工艺技术部门负责编制，同时，工艺技术部门根据行业的技术发展有权做相应的修改和补充，品质部门参考此技术要求，拟定相应的检验作业指导书。
4、相关文件
a）SOLAR EVA技术资料-----三井化学华普洛株式会社（修改日：2007年8月1日）
5.6按厂家出厂批号进行样品抽检，抽检比例参考GB/T2828.1-2003进行制定，我司的常规检验指标检验内容全检，有一项不符合检验要求，对该批号产品按照最小取样单位进行全检，如果仍有不符合我司的常规检验指标相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。
5.7标识
单个纸箱或大型强化纸箱贴有牌号、宽度、长度、批号、各卷编号的标签。
5.5.3尺寸检验:用精度0.01mm游标卡尺测定，在幅度方向至少测五点，取平均值，厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度，允许公差为±3.0mm。
5.5.4透光率检验
5.5.4.1取胶膜尺寸为50mm×50mm，用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃，以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。
b）GB2410-80透明塑料透光率和雾度实验方法
c）GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序
d）《组件粘附剥离强度测试作业指导书》
e）《交联度测试作业指导书》
5、程序说明
5.1定义下列定义适用于本技术要求
5.1.1EVA
EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的，即乙烯－醋酸乙烯的无规共聚物，其大分子主链为乙烯链，由于主链分子上引进了醋酸乙烯基团（VA）作为侧基，使EVA大分子具有弱极性，而使其优于无极性的聚乙烯大分子，且显示出EVA不同于聚乙烯的性能。
c)按GB/T2790规定进行检验。
5.5.7交联度检验：
5.5.7.1测定交联度原理：通过二甲苯萃取样品中未交联的EVA，剩下的未溶物就是已经交联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的交联度就为W2/W1*100%。
5.5.7.2常规检验方法
参考《胶凝率测试作业指导书》
注：如有争议双方协商解决，不能解决到双方公认的其三方检测机构检测。
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拉伸弹性率（交联后）
MPa
6
吸水率（20℃24Hr）
JIS K 7209
%
0.1
耐紫外光老化(800Hr)
JIS K 7113
强度保
持率%
≥80
耐热老化(90℃2，000Hr)
≥85
耐低温(-40℃2，000Hr)
≥80
注：