配制比例
技术规格书
档案查询
熟化时间
技术规格书
档案查询
使用时间
技术规格书
档案查询
粘度
涂装工艺规范
GB/T1723-1993
重涂性
重涂无障碍
HG/T 3792-2006中3.12
4
压缩空气
干燥度、洁净度
干燥、清洁、无油污和水分
干燥、洁净白纱布
5
涂装设备
运行状态
设备完好
巡视
6
作业环境
温度
5℃～35℃
温度计
工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视
机械性损伤
避免涂层转运、工件翻转等过程的机械性损伤
目视
非涂装部位
表面清洁，按照规定涂覆防锈剂
支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施
目视
涂装部位
清洁，避免脱漆剂和清理过程损伤涂层，缺陷涂层的修补
质量检查
颜色和外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
涂装过程质量控制记录表
编号 日期 年 月 日
控制点
项目
检查内容
质量要求
检测/试验方法
施工人员
检测结果
检验人员
1
操作人员
涂装基本知识及资格证书
通过涂装知识培训或取得涂装中级工及以上证书
检查
2
技术文件
Q/XZ GY024—2009，第一部分
熟悉
施工依据
检查
3
涂料
技术规格书
具备
档案查询
出厂合格证
具备、合格
GB/T8923-1988
GB/T 18570.3
先决条件检查
目视
10
底漆
涂装
喷涂
底漆
工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视
湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
11中间漆
涂装
涂装中间漆
工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视
湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2
外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
目视
表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728-1979
钟表
8
热喷涂铝
工件质量确认
表面粗糙/洁净度符合要求
GB/T 13288，GB/T 18570.3
热喷涂铝工艺
按照电弧喷铝工艺规范执行
工艺纪律检查
涂层质量
GB/T 19352-2003 热喷涂 热喷涂结构的质量要求
GB/T 9795-1988 热喷涂铝及铝合金涂层及其试验方法
9
工件上线
确认表面洁净度/粗糙度
目视
干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2
硬度
≥0.6
GB/T 1730
附着力，级
≤1
GB/T 9286
弯曲性
≤2
GB/T 6742
耐冲击性kg.cm
50
GB/T 1732
耐磨性500r/500g.g
≤0.06
GB/T 1768
表面粗糙度
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法)
表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3、6、9部分
放置时间
一般情况下，不允许超过4小时；当相对湿度＞85%时，不允许超过2小时；当工件出现锈蚀现象时，必须进行返工
档案查询
质量检验文件
具备
档案查询
CRCC认证证书
具备
档案查询
进场验收记录
具备、合格
档案查询
产品确认
生产厂家、名称、批次、规格、有效期等
GB/T13491-1992 涂料产品包装通则
容器中状态
搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态
目测
细度
技术规格书
GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
烘烤
温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计
时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表
精整打磨
干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2
腻子修补
Q/XZ GY024—2009
GB/T 1728
缺陷处理
Q/XZ GY024—2009
GB/T 5206.5-1991
目测等
清洁检查与处理
构件表面附着的油、脂、脏污等粘附物时，必须进行处理目测喷射除锈
﹙抛丸/喷砂﹚
工件质量确认
达到构件预处理质量验收要求
目测
抛丸工艺
按照抛丸工艺规范执行
工艺纪律检查
磨料
满足供货技术要求
GB/T 18838.1或GB/T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属或非金属磨料的技术要求 导则和分类
目视
表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
烘烤
温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计
时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表
13
工件下线
确认涂层体系外观质量
Q/XZ GY024—2009
避免涂层的机械性损伤
目视
14
涂层体系
涂层清理与修补
-5℃～5℃，应采用低温固化产品或采用其它措施。
温度计
相对湿度≤％
85
湿度计
工件温度≥露点（℃）
3
露点计
禁止（户外）施工情况
在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘或者相对湿度＞85％的条件下
目测
湿度计
空气中悬浮/设备粘附颗粒
定期清理
除尘措施
目测
7
喷射除锈
前处理
工件质量确认
构件材质、组织、焊接、机械加工、外观质量等符合要求，无明显缺陷
目视
表面干燥时间（min）
Q/XZ GY024—2009
GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
烘烤
温度（℃）
Q/XZ GY024—2009
温度计
时间（min）
Q/XZ GY024—2009
钟表
精整打磨
干膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3
12面漆
涂装
涂装面漆
工艺检查
Q/XZ GY024—2009
巡视
湿膜厚度（um）
Q/XZ GY024—2009
GB/T13452.2
外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂
腻子修补
Q/XZ GY024—2009
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
缺陷处理
Q/XZ GY024—2009
GB/T 5206.5-1991 色漆和清漆 词汇 第五部分 涂料及涂膜病态术语
表面洁净度
表面干燥、清洁，无油污、灰尘和水分等污染物
GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3、6、9部分