600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
【摘要】广安电厂作为四川第一台600MW机组，在投产初期发生了一系列的受热面超温事件，但经过一系列的调整和改进措施后，状况得到了明显的好转，为锅炉的安全稳定运行打好了基础，为国产600MW锅炉防止受热面超温提供了很好的借鉴意义。

【关键词】600MW锅炉；受热面；超温；结焦；对策
广安电厂600MW锅炉型号为：DG2028/17.45-II5型锅炉。

型式为：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。

制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

煤粉细度R90=16%。

作为四川第一台600MW机组在平时的运行中总结出了一些防止受热面超温措施，并在实际的生产运行中都启到了很好的指导作用。

1.正常运行中防止超温措施
1.1 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。

对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。

燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。

高负荷时，下层二次风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。

1.2 根据煤质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。

1.3 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持磨煤机对冲燃烧。

1.4 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。

1.5 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。

过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃，在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时加减减温水超温。

1.6 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。

1.7 防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。

1.8 减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟气量增加，流速加快，加剧超温。

2.启机过程中受热面温度控制措施
2.1 锅炉点火初期至30%负荷前，锅炉总风量不能过大。

风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30%负荷前，总风量超过50%总风量，容易发生超温现象。

在升负荷过程中，如果发现蒸汽温度及锅炉管屏温度不正常高于设计温度时，应检查锅炉风量大小，如果风量大，应及时将风量减少至正常风量。

尤其低温过热器出口蒸汽温度高时，控制总风量将有助于低温段过热器正常运行。

2.2 锅炉并网前，严格控制锅炉出口烟气温度不准超过540℃，防止再热器管子超温。

在热态启动时，并网升负荷过程中，关闭旁路后，必须调整投粉量，防止屏过超温。

2.3 第一台磨煤机投入运行，正常情况下应该投入C磨煤机运行，然后依次投入A磨煤机、D磨煤机、B磨煤机、E磨煤机、F磨煤机运行。

严格控制升温、升压速度，防止管屏超温。

2.4 在升负荷过程中做好投入减温水准备，及时投入一、二级减温水，控制过热蒸汽温度，防止过热器管屏超温。

2.5 严格控制锅炉总风量，风量过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行。

3.平时在运行中还有一点不容忽视的是锅炉结焦也极容易引发受热面超温，而运行方面防止锅炉结焦的控制措施
3.1 运行中加强配风工况调整，组织合理的空气动力场，调节三次风，使火焰不贴壁，调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧，调节一次风，使火焰长度合适。

3.2 控制合适的过量空气系数：过量空气系数的增加时炉膛出口的烟温降低，可以减轻对流受热面的结渣，其次过量空气系数增加时炉膛壁面烟温降低炉壁面的沉积物也将随之减少，受热面结渣的可能性与将减少。

同时过量空气系数增加炉膛内的还原性气氛降低，灰的熔点较高结渣的可能性减少。

3.3 加强燃烧调整，避免大幅度结波动。

严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

3.4 加强制粉系统的检查，加强监视一次风风速，并注意其变化趋势，严防一次风粉管堵管结。

3.5 坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

3.6 选择合适的煤粉细度，煤粉过粗火炬过长，粗煤粉因惯性作用会直接冲刷受热面；粗煤粉燃烧时，灰粒的温度很高，熔化比例大，冲刷受热面后易产生结渣；煤粉过粗，火焰中心位置过高而导致炉膛出口受热面结渣；煤粉过粗，煤粉落入冷灰斗而形成结渣。

煤粉过细时受热面容易积灰使结渣的可能性增加。

3.7 掺烧不同的煤种，对于易结渣的煤种和高灰分的煤种采用掺烧是解决结渣的有效办法。

4.结束语
运行人员通过严格执行以上技术措施，使得我厂锅炉在也未发生受热面超温事件，同时也未因为防止受热面超温而降低主再热汽温运行，机组的经济性得到了提高。

参考文献：
[1]600MW火力发电机组培训教材《锅炉设备及其运行》中国电力出版社2010年01月.
[2]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护.中小企业管理与科技.2010.248-248.
[3]广安电厂600MW主机运行规程.。