尾矿干排处理系统
上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd
我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点：
·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。
·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。
·单位投资成本低，回报率高。
·高效率、低能耗。
·设计简洁，维修方便快速。
·无须专人操作。
·损耗少，维护成本低。
·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。
水力旋流器
作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。
其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。
为下一道脱水工续提供良好的保障。
我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。
可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。
旋流器工作原理图
A.尾矿砂水入口。
B.集水槽。
C.渣浆泵。
D.高耐磨PE管。
E.双锥角水力旋流器。
F.砂水经加压后进入旋流器。
G.旋流分离浓缩后的砂浆。
H.旋流器上排口排出的砂水。
I.二次集水槽。
L.分离后排出的砂水。
M.集水槽水位控制阀。
N.高频脱水筛。
P.脱水后的回收尾矿。
标准产品分成两大系列：
·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。
·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。
尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型
一级旋流：
主要为回收处理200目(74微米)以上的颗粒。
用于尾矿中含有较高比例的中细颗粒，设计简洁，易于维修保养。
其设计的特点：
．所有砂水经过的部份，均包覆8毫米以上耐磨橡胶。
．集水槽配备水位控制阀，用于保护渣浆泵轴心，防止空转过热。
．渣浆泵采用国内一流品牌”强大泵业”制，机械式轴封，可更换式高铬合金耐磨业轮及内衬。
．水力旋流器为本公司自行研发，高效双锥角设计，内包覆20毫米厚耐磨橡胶，沉砂嘴采高锰合金钢铸造。
．震动电机采用原装进口，意大利维纳塞堤制，高效节能，全气候型高频震动机。
．脱水筛网采用原装进口，南非维帕制，高耐磨聚胺脂网，孔径自1~5毫米，按各案不同，提供不同配置。
．本公司可为各项目，提供多样化机型选择，流量自50~800吨/时，颗粒回收脱水量自20~200吨/时。
必有一款符合项目的需求。
二级旋流：
主要为回收处理20微米以上的颗粒所设计。
用于尾矿中含有较高比例的超细微粒，设计简洁，易于维修保养。
其设计的特点：
．所有砂水经过的部份，均包覆8毫米以上耐磨橡胶。
．集水槽配备水位控制阀，用于保护渣浆泵轴心，防止空转过热。
．渣浆泵采用国内一流品牌”强大泵业”制，机械式轴封，可更换式高铬合金耐磨业轮及内衬。
．水力旋流器为原装进口，美国克莱博斯制，gMax系列，高效双锥角设计，材质为高耐磨聚胺脂。
．震动电机采用原装进口，意大利维纳塞堤制，高效节能，全气候型超高频震动机。
．脱水筛网采用原装进口，南非维帕制，高耐磨聚胺脂网，孔径自1~3毫米，按各案不同，提供不同配置。
．本公司可为各项目，提供多样化机型选择，流量自50~800吨/时，颗粒回收脱水量自20~160吨/时。
必有一款符合项目的需求。
两机型结合使用案例现场尾矿干排系统技术参数表
高频脱水筛
累积十多年脱水筛制造的经验，本公司所提供的高频脱水筛，可根据客户的需求而订制。
处理量自10~200吨/时，最小可脱水粒径可达20微米。
筛体结构设计经意大利研究机构的3D模拟测试，整体焊接后再做退火处理，保证了筛体的结构坚固。
筛网采用南非进口维柏(VIPOR)制高耐磨聚胺脂网，30x30毫米小块式设计，易于维修更换，同时降低磨耗成本。
震动电机采用意大利原装进口维纳塞堤（VENANZENTTI）制，高效节能型。
压滤机
压滤机工作原理
高压隔膜推板由液压缸内
的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔
膜配板以及滤布在活塞杆压力的
作用下进行闭合、密封，最终闭
合压紧压力达到18～20 MPa，以
保证在污泥泵在进泥及脱水过程
中不会有污泥外泄。
混合污泥开
始由低压污泥泵开始进料当进料
压力达到所设定的压力时0.6 MPa低压污泥进料泵自动停止，高压进料泵自动启动当高压进料泵压力达到所设定的压力范围，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。
启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。
隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。
在压榨水泵增压达到2.5 MPa时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。
滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。
高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。
压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。
压滤机可以卸料。
机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置，接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、
密封状态。
拉板机械手由变频电机
驱动至第一块滤板进行取板，在取
到板时变频电机开始反转将滤板拉
到推板端，滤饼在由于重力的作用
下自动脱落。
下面有储泥斗接住滤
饼。
取拉板机械手动作重复，直到
将所有滤板上的滤饼清理干净，取
拉板机械手回到初始位置。
接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命，取板机械手由变频器驱动变频电机，将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止待命，水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵，水洗杆向下将滤布上残
留的污泥用8MPa的水压进行冲洗，洗布架及拉板机械手动作重复，直到将所有滤板清洗一遍，洗布架及取拉板机械手回到初始位置，结束洗布流程，压滤机进入下一个工作循环。
压滤机主要部件技术特点
1、高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机，PLC控制
自动液压压紧、自动补压、变频电机控制取拉板
卸料、中进料、暗流出液、自动高压隔膜压榨、
翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。
2、高压隔膜滤板材质为丹麦（北欧）公司生产的
TPE弹性体，隔膜配板材质为无碱玻纤聚丙烯材质。
机架及主梁材质为Q345优质钢板经等离子火焰切
割机下料，采用埋弧焊接工艺焊接。
液压油缸采
用27SiMn无缝钢管，经切削滚压加工，活塞杆材
质为45号钢经切削滚压加工经高温变频淬火工
艺能够提高机体表面硬度，外镀0.07㎜硬铬保证
油缸的密封性和活塞杆的硬度和使用灵活性。
电
控柜及液压油箱体为我公司自行设计加工生产表
面经过酸洗，磷化处理，表面喷涂干粉烤漆剂进
行自动烤漆，出来的产品即防腐又美观，油漆不
会脱落。
电器元件采用施耐德公司产品，PLC采
用西门子公司产品。
3、拉板系统采用密闭轨道技术和无故障拉板器，
具备暂停、复动、等功能；拉板器及滑道均加有
防护装置，以保证拉板系统的清洁和灵活，使其
可保证使用正常。
拉板电机采用国茂减速机厂生
产的变频调速电机及减速器（10HZ-150HZ间任意
调节），二寸滚子链拉板器驱动链条。
4、高压洗涤滤布装置主梁采用碳钢焊接结构，行
走机构采用变频电机减速机传动，行走轨道采用
齿条齿轮方式咬合。
洗布方式为单块垂直抱洗滤布，喷嘴两侧加装毛刷补助洗涤，进水管
道过流部位采用304厚壁不锈钢无缝管，软管采用进口的高压胶管，胶管接头材质为304不锈钢。
出水喷头采用304不锈钢材质。
5、自动翻转接液翻板骨架为碳钢焊接加工，面板为2㎜304不锈钢材质，翻转接液翻板传动机构为液压传动，双油缸控制开启。
6、碳钢部件须经离心抛丸机抛丸处理，表面喷涂云铁防腐底漆，面漆为3遍炳烯酸防腐环保油漆。
7、污泥进料泵采用双进料泵，在开始进污泥时采用低压力高流量污泥泵，达到所设定压力值时，自动转换高压力低流量污泥进料泵，污泥进料泵和高压隔膜压榨水泵采用合理的变频控制，在确保过滤效果和泥饼含固率的前提下，提高处理的效率，又降低成本。
上海天颢实业有限公司
技术部监制。