硫化染料染色常见疵病及克服方法
名称
形状
造成原因及克服方法
白节
局部未染色
1、染前纱被风干。脱水后用湿布盖好
2、纱在染机内被压杆或笼盖压住。开车前加强检查
色档
纬向宽狭不一的横条
1、坯布缝头时，叠层太厚，使丝光后带碱或染色后带染液较多。可采用平接式缝头
2、坯布去杂不净而固定搁置时间太长，染前又未洗净所致。应避免布卷放置过久，染前应充分水洗
3、织物单面擦毛，被擦毛的一面，得色较深。导辊等要检查保持表面平滑
红筋、红斑等
红色条状、块状等
1、硫化蓝、硫化黑染色时，如染料量多易造成溶解不良，染料颗粒粘附于纱线上氧化后形成，严格按照化料规定溶解好染料
2、防氧剂用量不足，使还原力降低，而造成早期氧化，这种现象，以硫化蓝BN，RN尤易产生。要加强染浴硫化含量的测定，及时调整染浴内硫化碱至规定量
3、以硫化黑连缸染棉纱时，由于：（1）电解质越聚越多；（2）染浴中硫化碱含量低，染浴不稳定；（3）染料含量过多，容易造成浮色沾附于纱线表面等因素造成。在染色过程中，要注意定期调换染浴，或在多次染色后，过滤除去残余杂质，并测定硫化碱含量后续用
1、用硫化红棕B3R拼染，必须严格掌握染色温度、染浴含硫化碱量和染后清水洗涤工艺
2、硫化红棕B3R色光多变，染后需保持定量的醋酸处理，洗除残余碱质
古铜色斑
染物两头或表面呈古铜（或金铜）色深斑
1、硫化黑卷染后，水洗不良，造成两头过早氧化。加强水洗
2、硫化黑染维棉（或维粘）时，易产生红褐斑，可用氯化亚锡、硫酸亚铁等溶液（对织物重1－10％）处理改善
头花与深头
布卷两端有较长、较深的花斑
1、卷染时接头布使用次数过多。可用硫化碱剥色后再用
2、布卷两端水洗不净。水洗时布卷调头不可过早
3、拉头过缸，操作较慢
4、过缸前，末一道刹车较松；布卷带液过多
边深浅及阴阳面
两边及正Байду номын сангаас面色泽深浅不一
1、硫化染料轧染时，上、下轧辊硬度相差过大
2、轧辊左右压力不一，应加调整
3、操作不当，机械故障或布卷不齐，使染物暴露在外，而引起早期氧化，这对硫化蓝BN、RN更为突出。要认真执行操作工艺，加强设备维修保养，布卷不齐可用防氧剂（或硫化碱溶液）浇边去除之
4、染物前处理时发生斑渍疵点，或前处理后带碱较重，加强煮练前后处理，符合质量要求，有斑渍的染物，染色前要予以处理
色泽萎缩
发色不充分或红光消失