涂装工艺对质量的影响
作者：李胜武
来源：《现代商贸工业》2015年第23期
摘要：
目前，随着科技的发展，人们对一些物品的外观形状，尤其是涂层质量的要求越来越高，而涂装工艺对涂层质量则有着至关重要的影响，通过对前期表面处理、喷涂工艺选择以及涂层剥离原因进行详细的表述，着重分析涂装工艺对涂层质量产生的几个重要的影响因素。

关键词：
涂装工艺；涂层质量；影响因素
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）24028501
我们知道，涂装工艺是一门科学性和专业性都很强的综合性技术，而且涂层工艺是决定涂层质量的重要的因素，在整个过程中，任何一道工序的选择和执行都有可能使涂层质量受到影响。

涂装工艺一般分为两个程序，分别为前期表面处理和喷涂工艺两个部分。

本文主要谈论的涂装工艺是静电粉末喷涂——此工艺主要是要求在一定的电场强度的电晕放电及空气动力作用下，从而让粉末涂料粒子带电或者极化从而能够附在物体表面上。

1前期处理对涂层质量的影响
前期良好的表面处理是保证涂层质量的基础，如果前期处理得不好直接影响物品的最终质量，因此为了使涂层与物体表面能够紧密的结合在一起，前期的预处理是一个非常关键的因素，处理方式主要包括物理和化学两种形式：
表面物理处理方式是要求在保证整体质量和物品要求的基础上，尽量要求接触面干净、清洁和平整。

如果物品的接触面不太干净，有一些油脂、颗粒以及污物等，这就需要我们利用清水和机械设备进行彻底的清除。

如果物品的表现出现凸凹不平或者做工比较粗糙等情况，为了力求表面和涂层完美结合，我们应该对这些物体表面进行平整和打磨。

总之，为了达到良好的涂层质量，我们应该尽力保证物体表面能够达到预期效果。

所谓表面化学处理方式是指我们在对物体表面进行物理处理后，对其表面还残留的一些油脂杂物进行化学清除，已达到完全的洁净，目前常见的化学处理方式是脱脂和磷化两种：脱脂主要目的是清理物体表面的油渍和一些污垢，主要方法是利用一些除油剂与油脂发生化学反应，然后用水清理即可；磷化是指通过磷化液产生化学反应形成一层保护膜，这个保护膜能够加强结合紧合度，从而提高涂层质量。

最后在喷涂前，应当对物体表面进行详细的检测，检查前期处理结果，一般来说目前检查表面清洁程度都是通过粘胶法和紫外线法来检测。

2喷涂工艺选择对涂层质量的影响
喷涂是涂装工艺的一项重要的具体操作环节，它是在经过前期预处理完成之后对物体表面进行科学化技术化的喷涂，从而达到预期需要的涂装效果，因此喷涂过程对涂层质量有直接的影响。

在喷涂过程中，使用喷枪进行操作时，要求尽量垂直，因为稍有倾斜的话，就会直接影响到喷涂效果。

当然，我们也会遇到在一些实际操作的过程中，由于各种原因使得喷枪无法保证完全垂直，这就需要喷枪不断的变换角度进行多方位的喷涂，达到喷涂效果，保证涂层质量。

另外，如果是自动喷枪的话，则有水平和垂直两种方法，他们喷涂的方式是不一样的，同时所产生的曲线有差别，因此要注意曲线的轨迹，否则会影响到喷涂效果。

3其他几种影响因素
除了前期处理和喷涂工艺选择会对涂层质量产生一定的影响外，还存在其他因素，如：涂层表面应力过大、出现异种材料、水份吸收和遭受污染等几个方面。

因为本文旨在分析涂装工艺对质量的影响，所以这些在涂装过程中产生的一些影响因素也应该在文章的探讨范围之内。

因素一：涂层表面应力过大，有时在整个涂装过程中，如果物体表面温度太高，就有可能造成表面应力过大，会造成涂层裂开，特别物体边缘容易开裂，影响整体质量。

因素二：产生氧化，主要是物体表面和涂层有氧化的现象，主要原因是在前期处理完成后，长时间没有进行喷涂，结果物体的接触面被氧化，或者涂层遭受过污染，从而导致涂层玻璃。

因素三：特殊材料，由于不同的物体喷涂需要不同的涂装工艺，而对于一些特殊的材质，则需要的工艺比较高，仅一般性的喷涂很难达到预期效果，需要更高的技巧。

因素四：水分残留，物体表面如果不平整或者不洁净的话，就会造成一些水份和溶液的残留，在喷涂完成凝固后，残留的水份会在表面产生气泡，直接破坏涂层的质量。

因素五：遭受污染，喷涂所使用的粉末有时容易遭受污染，粉末质量大打折扣，整体涂层质量就会下降。

因素六：搬运和储存不当，在喷涂完成后，有时不注意物品的摆放和移动，就有可能是的涂层遭受物理和化学破坏，影响质量。

总之，涂装工艺是一项涉及项目繁多，操作较为复杂的一项技术，它要求更为专业和科学的操作，并针对具体情况不断改变方式方法。

同时，因为各项工序比较多，所以涂装工艺影响整体的涂层质量的因素也颇为繁多，我们在操作的过程中，一定要注意相关要素，避免问题的出现，已达到最好的涂层效果。

参考文献
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