加工钻孔时：
1、精度要求高的孔必须钻中心孔，打中心孔钻孔方式用Drll/Cbore,铝合金2.5MM钻深0.7-1MM，不锈钢0.3MM
2、第一次下刀深度：铝合金为下刀深度加1MM，不锈钢为下刀深度加0.3MM
3、通孔必须打穿，贯穿深度等于钻尖长度加0.2MM
各常用钻头钻尖长度（118度钻头）
直径MM
刻字:
进给500mm/min，转速6000转/mm，铝合金刻深0.06mm，电木和波纤板刻深0.2mm
倒角:
1、普通倒角
铝合金除特殊要求全部锐角倒角C0.2， C3以上倒角必须精铣，倒角刀刀尖超出量不得小于0.3MM
2、底座销钉倒角
C0.05，倒角刀刀尖超出量不得小于0.5MM
3、波峰焊倒角
能用15MM则用15MM倒角刀倒角，对于15MM刀倒角倒不到底的采用6.3175MM加工
加工挖槽时：
针对铝合金材料：
1、大于40*40区域采用12MM以上铣刀加工，深度分层不超过5MM每刀，不少于2MM每刀，底部精铣余量0.2MM，采用螺旋或斜线下刀方式，编程结束检查有无直接下刀的区域，避免直插撞机，走不到的地方采用小刀清角，外型或残料加工方式。
钻尖长度MM
1.9
0.6
2.5
0.75
2.9
0.9
3.3
1
3.5
1.05
3.9
1.2
4.2
1.3
4.8
1.45
5.2
1.6
光面:
当加工铝合金材料时，优先采用12MM以上加工，光面厚度不得多于0.2MM；当加工电木和波纤板材料时，采用6.35玉米棒加工，光面厚度不得多于0.5MM，光面超出量为切外型刀具直径加0.5MM
2、区域小于刀具直径1.7倍的区域，采用外型斜线渐降Ramp深度加工，底部光平，渐降高度不得大于刀具最大吃刀量，顺铣优先。
3、底座凸台精度有要求的，单边留余量0.15MM，需要2次装夹的加工余量单边留0.3MM，再用新刀加工到位，凸台不得有锥度，顺铣优先
针对电木材料：
采用6.35MM玉米棒加工，深度分层少于2.5每刀，底面精铣0.2MM，对于侧面有要求的留余量0.2，铣刀光刀位
编制：审批：生效日期：
文件确认部门
总经理
治具市场部
治具制造部
工艺工程部
品质保障部
2、外形尺寸余量每边小于6mm时,4F4MM铣刀加工，深度分层小于0.7每刀，侧面必须精铣，精铣余量不得小于0.15，必须给进退刀，以免直插过切，顺铣优先，以上两点只针对材质好，如材料较软粘刀，可视情况减小进刀量与进给量，小于2MM铝板切外型不用精铣侧面（包括2MM）
针对电木材料：
优先考虑4F6MM铣刀加工，侧面不用精铣，顺铣优先
技术指示
主题
关于加工中心编程操作规范
适用范围
刀具路径的编辑与加工操作
有效期
长期
分发部门
治具制造部、品质保障部、工艺工程部
一、目的：为规范刀路编辑的一致性，保障产品的良好品质，并减少返工率，提高工作效率。
二、操作指引：
加工外形时：
针对铝合金材料：
1、外形尺寸余量每边大于8mm时，优先采用4F6MM铣刀加工，深度分层小于2MM每刀，侧面必须精铣，精铣余量不得小于0.15，必须给进退刀，以免直插过切，顺铣优先。