7.1 补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与热收 缩套（带）贴合紧密，不留空隙，表面不应有烧焦碳化现象。
7.2 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。 7.3 表面检查合格后， 用火花检漏仪进行检漏， 检漏电压按设计 要求调节，如有针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到无漏点为合 格。 六、质量保证体系
SY/T0019—97 《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》
SY6516—2001 《石油工业电焊焊接作业安全规程》
SY4052
《油气管道焊接工艺评定方法》
SY/T0061—92 《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》
SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0413—2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
用 L360NB直缝埋弧焊钢管。
二、编制依据 GB50251—2003
《输气管道工程设计规范》
SY0401—98
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
GB50028—93
《城镇燃气设计规范》
SY/T0015.1 — 98 《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》
SY/T4079—1995 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
求的除锈等级。 喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂， 潮湿的石英砂需
经过炒制或晾晒处理。 按要求将管口两侧防腐涂层 200mm范围内的油
污、泥土及其它污物清理干净。
2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴
线往复移动。 包覆收缩套前， 用环行加热器对防腐管预留头部分进行
烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。
1.5 加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。 2 管口清理 2.1 将焊口及两侧涂层 150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2 防腐层端部有翘边、 生锈、开裂等缺陷时， 应进行修口处理， 一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于 30°。 2.3 将 200mm宽，厚 3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘 150mm处， 避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。 3 管口预热 3.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热 以清除管道表面的水份，加热温度宜为 30～40℃。 3.2 加热完毕后， 测量管子表面上下左右 4 个温度值， 达到要求 后，方可进行喷砂除锈。 4 管口表面处理 4.1 喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直， 喷枪应匀速沿管道轴线 往复移动。
五、热缩带（套）补口补伤
施工工艺：补口准备 --- 管口清理 --- 管口预热—管口表面处理
—加热、测温—热缩带安装—自检
1、补口准备
1.1 热收缩套 ( 带) 边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵 点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于 15%；基材在 200±2℃ 下经 5min 自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应 ≥1. 2mm，胶层厚度均应≥ 0.8mm。
4.2 喷砂时应将两侧涂层 150mm范围内一并打磨起毛。 4.3 当金属表面呈现金属本色、 没有黑色或红色斑点时， 即可停 枪检查。除锈质量应达到标准要求。 4.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 4.5 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 管 口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈，应重新除锈。 5 加热、测温 5.1 点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 5.2 管口加热时， 在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别 是钢管底部与侧面的温度应一致。 5.3 加热后用感温变色条或点温计测量管顶、 管侧、管底 4 点温 度， 4 点温度差不大于± 5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在 管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可 安装热收缩套（带） ，否则应继续加热，直至符合预热温度要求。 6 热收缩套（带）安装 6.1 预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带） 。其搭接 满足厂家规定要求。 6.2 调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进行加热。首先对环 向接缝加热， 戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出， 火焰应呈轴向摆 动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰就从中间向两端逐渐移动， 一边收缩一边用轮碾压排挤空气， 必要时用加热后的螺丝刀从热收缩 片的端部插入，将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。 6.3 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤， 以免烧坏烤焦聚乙 烯基层，防止发生碳化现象。 6.4 待热收缩套（待）收缩完毕、全部紧紧贴合后，接缝有粘胶 均匀溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕。 7 补口检查验收
《长输管道线械：
拖拉机 1 台
W-3.0/5 型空压机、 1 台
柴油机 1 台
喷砂罐 1 个
烤枪 3 套
剥离器 2 个
电火花检漏仪 1 台
人
员：
司
机1名
机械操作员 1 名
喷砂除锈 2 名
现场防腐操作 2 名
四、管口防腐
1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要
景县天然气综合利用一期 工程防腐施工方案
河北建设集团有限公司 2010 年 12 月 7 日
一、工程概况 景县天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约
45km，
管道管径 Ф273，设计温度 0℃-25 ℃，钢管材质为 L360NB螺旋缝埋
弧焊管为线路主管， 热煨弯管、 重要穿越处等特殊地段及站内管道采
1.2 采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀， 粒径在 1～2mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为 0.4MPa～ 0.6MPa。
1.3 除锈前应预热钢管。 除锈等级应达到 《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》 GB/T8923标准规定。
1.4 除锈后的钢管应在规定的时间内防腐， 否则需要重新进行表 面处理。
SY/T4109-2005 《石油天然气钢质管道无损检测》
GB50235—97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
SY/T4071－1993 《管道向下焊接工艺规程》
SY/T4103-2006 《钢制管道焊接及验收》
SY50369－2006