通风与空调工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.施工技术要求1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行：①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。

①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。

2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。

（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。

管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（3）管道坡度符合设计要求。

（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设1/2计要求和规范规定，无双层。

1.1.1.1.2. 风管制作与安装A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。

并把验收结果向通风空调施工主管汇报。

（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。

B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。

C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺①镀锌风管制作施工流程②锌钢板风管制作a本工程风管采用现场制作b开料控制偏差在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。

c检验尺寸下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。

d加强风管强度矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。

e咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。

f设导流板所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90o矩形弯头，其大边长尺寸＞500mm应设置简易可调导流片。

③管与法兰的连接a风管法兰材料规格应符合下表所示：b做样板风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直接对焊不应采用450斜口对焊。

c控制偏差风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。

风管外边长尺寸的允许偏差：L W 300 mm为—1〜0 mm, L>300 mm 为—2〜0 mm。

其法兰内边长尺寸的允许偏差为 2 mm，两对角线的差不应大于 3 mm。

d处理风管四角风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。

对法兰与风管联接用翻边量找正时，翻边的尺寸应为6〜9 mm,法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。

风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。

咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，b 风管连接长度图 10-2-2四角不应出现豁口，以免漏风④ 风管加固图10 -2—1为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生 噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长>630mm 保温风管大边长>800mm ,风管长度在1000〜1200以上的风管应采 取加固措施。

采用角钢框加固，边长1000mm 以内的用L25*4，边长> 1000mm 的用L30*4 ,铆在钢板外侧。

加固框 用d=4〜5铆钉连接，间距150〜200mm 。

风管大边长为 630〜 800mm ，风管加固间距为1000〜1200mm 。

风管大边长> 1000mm 加固间距为 700〜1000mm 。

⑤ 风管连接 a 连接所有送、回风管均采用法兰连接。

（见下图）壯鉚钉1\1/ \风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。

为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至10〜12 m长左右。

在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。

c风管垫片排烟风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料，工作温度不小于300 C垫片接口采用楔形接。

送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70C（见下图）。

d法兰垫料不得突入风管内图10-2-3否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。

因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼。

在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片突入风管或错位。

安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。

e紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。

⑥支、吊架安装a支吊架设置对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。

b选用螺栓风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。

采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。

c风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选2000〜3000mm，不超过3000mm ,防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm，防火排烟风管的必须支架单独设置。

d吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

e靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。

图10-2 —4f吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

g支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

⑦风管安装a风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。

b风管直线段安装，采取地面组装，检查好后作好表面清洁，严防尘土杂物入内。

c风管起吊前要进行漏光检测对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。

应对风管进行修补后再查。

漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。

d用葫芦链整体吊装，先干管后支管。

风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70C或250C）。

防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。

e 防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。

风管穿墙、转弯等部位虽已1 —保护罩2 —灯泡3 —电线起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。

f 预留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。

水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于 3 mm。

总偏差不应大于20 mm。

垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm。

总偏差不应大于20 mm。

风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm 的距离，以便于安装方便。

g 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接，软接技术性能应符合招标文件要求。

h 防止“冷桥”风管和吊架安装方式不当会出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

i 安装风管位置应正确，无明显偏差。

j 对于现场安装后保温困难的风管，如安装不易保温的位置，应先做好保温后再吊装。

k风管穿墙必须做防火封堵。

详见下图（2 ）复合风管制作安装工艺①支吊架制作、安装a.水平风管支架制作安装b.垂直风管支架制作安装(a)竖风管导向支架3 (mJ被肛］rn)MJUIB^400-33x305x13120ie230x305x1312018 630<B^l?50z3bx3知口1兀 1.8：250<B«e0C0/40x3归】2l?0l.fi 2000<B<2500/50x3l?018(b )竖风管承力支架XHi B irn ：IB =i :L IL 1 i \ 1'H A I*I :BC^C £ 牛 UiJ严 "—rjU d 1 ；V j V Jj 1: 1cJ ：?E^:C0J" JT^.J z63x4 05\■: oJ②风管与风管的连接③风管与设备的连接1 - £1fif 1 inn)：>H f i" r1IH r3” ：； GY 陰630HL v 1u'.i 1l ：v： J .6-C<4 a u., ‘:12：—t H1：( 1 I ：x1 /4 L. v 1 r ) tfjJA 1池 tpn A 1 A …■ i «■200C<t< 25C0 £ Q J h J丄.t "- l?0一厂■: 1 .U IJ 'HI J ! M(c )竖风管穿越楼板承力支架风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊 架不能作为风管的支吊点。

风管的支吊架距风口、风阀及自 控操作机构的距离不少于 200mm 。

⑤风管与土建风道的连接 （a ）水平连接：④风管与风阀的连接⑥风管与风口的连接风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘 接F 型 丫型连接件，用柔性短管连接风口。

或在风口内侧壁用自攻 钉直接连接成F 型、丫型连接件（见下图）。

圆形风管直径大于等于 800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4 m 2o 矩形风管边长大于（b ）垂直连接:⑦风管的加固措施吊顶面自攻■（拎型法兰安装630mm ,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于 1.2川、中高压风管大于 1.0 m2, 均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。

对于中压系统的风管采用加固框加固。

最大加固间距加固框加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

抱箍截面图如下:⑧复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于 1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵⑨系统检验a 在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002 附录 A 中的漏光法进行检验。