2017/11/13
10
现场管理的五项要求 一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2017/11/13
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
2017/11/13 30
作业标准化“八定”
定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准 总是能保持生产出相同品质的产品。 定量：规定作业产量和必须完成的各项指标 定质：规定作业要求达到的质量标准 定时：规定作业在什么时候开始和完成 定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置 定法：规定作业程序、方法、记录 定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线 定核：规定考核依据、方法和奖惩
2017/11/13 19
改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
2017/11/13 34
标准时间的构成
净作业时间 标准主体 作业时间 宽放时间 标准时间 净准备时间 标准准备 时间 一般宽放 特殊宽放 一般宽放
宽放时间
特殊宽放
2017/11/13
35
私事宽放 人的生理宽放 一般宽放
疲劳宽放
作业宽放－－由于材料、零件、 工具及作业外因造成
宽放
试制宽放 恶劣天气的宽放 特殊宽放 奖励宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放
名称 分析对象 序 1 2 3 4 5 6 内容 开具领料单
维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根
领料 仓库 加 工 移 动 等 待 检 查 时间 分 2 1 1 1 1 9 15 12 12 距离 工序号 记录 日期 人 数 员 量 设备 改善着眼点
移动至工具柜拿铁 锯 移动至存料处取料 移动至台钳处 拿卷尺量长度 锯料至规定长度
序 1 2 3 4 5 6 7 作业单元 上环 固定线头 上线 带线入沟内 开机 过线 取线 结扎 合计 1 2.1 4.1 3.1 4.2 2 3.4 5.7 2.1 7.0 3 2.3 3.8 1.8 4.8 4 3.2 5.5 2.8 4.2 单位：秒 平均 最小 最大 11.5 12.3 11.4 12.1 总计.次
26
标准化作业
标准作业的关键是，如何才能在 高效率生产的各种条件下，更有效地 把物、机器和人的作用组合起来。丰 田汽车工业公司将这种组合的过程称 之为“作业的组合”，而这种组合集 中起来的结晶就是“标准作业”。
2017/11/13
27
标准化的意义
人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就 是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定 运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如 一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸 到机器里，就会造成伤害事故。 作业现场由很多动作构成，我们所研究的现 场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是 由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一 样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说 话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标 准化，实现一致性。
2017/11/13 32
操作工时标准化
工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。
2017/11/13
36
怎样进行时间测定
连续测时法 秒表法 直接法 摄录法 时间 测定 WF 法 既定时间 (PTS)法 间接法 经验估计法 资料加权法
2017/11/13 37
重复测时法 周期测时法
MTM法
怎样进行时间测定
准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均
人员流动大
2017/11/13
快交货
3
以最少的投入来获取最大的产出
最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法
5M
P Q C D S M
刘刚
最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪
4
2017/11/13
为什么要加强生产 现场管理？
2017/11/13
刘刚
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场
2017/11/13 31
标准作业的四个要素
1、周期时间：指生产一件工件需要的实际作业时间， 其中的关键是把握好如何对待熟练程度低的作业人员； 2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时 按工艺要求先后排列的工件加工顺序。 3、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零 件数量； 4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和 停留的时间。
2017/11/13
22
工业工程可以让生活与工作井然有序
北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、 申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并 未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排 队的空间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情 况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守 规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。 许振超的技术研究工作： 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写 着，达到最高时速需要５秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一 些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账： “如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检五字检查”法
现场改善与生产效率提升
包装车间
永康市岘峰磁材有限责任公司
2017/11/13 刘刚 1
生产管理的铁三角
D 交 期 Q 质量 成 本 C
安全
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
2017/11/13
刘刚
2
企业管理面临的共同难题 内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 多品种 低价格
2017/11/13 20
在当今的工业时代，用“农业头脑”办事 肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计 算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电 子计算机头脑”之间应该还应该有一个“工业 头脑”的时代。
2017/11/13
21
IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布 置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等
8
利润 成 交 安 质 Q C本 D期 S 全 量 生产 设备 物料 人、机、料、法、环 作业标准化 现场5S 消除现场浪费 可视化管理 员工提案 QC小组
现场管理之屋
2017/11/13 9
目前的现场
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励
2017/11/13
18
管理的根本 在于不断改善
改善 维持 改善的能力 是评价管理者的重要基 准
2017/11/13
12
生产现场管理普遍存在问题
生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
2017/11/13 13
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
2017/11/13 33
时间分析的主要用途
1．作为改善生产效率的重要手段 通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用 的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。 2．作为设定标准工时的重要依据 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料， 再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。 3．作为制造系统规划和改善的依据 可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、 设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5．作为成本分析的重要依据 有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素