大同市展览馆消防水池施工方案编制依据1.1山西省大同市建筑设计院设计《大同市展览馆消防水池,泵房》工程施工图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002(2011)】。
1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》(05S804)1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-20081.5《建筑施工手册》(第四版)1.6《地下工程防水》二工程结构概况本工程为山西省大同市展览馆平移工程,地下一层,地上三层。
消防水池二个,泵房一个,建筑面积为347.89平方米。
混凝土框架结构,水池底板、顶板及剪力墙采用C30防水混凝土,其抗渗等级S&三主要施工方法3.1基坑开挖工程本工程根据总图平面尺寸定位放线后,工作面为1000 mm,开挖坡宽3000 mm— 4000 m,挖至设计标高上300 m后,人工进行找平,反铲挖掘机一台,运土方车5辆,运距10公里以外。
321钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
322钢筋连接①钢筋连接方式:均采用搭接连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点:(1)所有用于搭接的钢筋均应检验合格,接头应符合规范。
(2)所用机械设备必须事先进行校验,所有操作人员必须持证上岗。
(3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.2.3钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序:首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用搭接,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的搭接作业。
②钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。
绑扎过程中须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
(4)混凝土保护层厚度:柱40mm底板底40mm底板、剪力墙、顶板30mm对有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必须符合抗震规范要求。
(6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用18 (底板筋废料)或者16马镫绑扎在一起,马镫梅花状布置,间距1000mm(7)钢筋搭接:采用搭接做法。
(8)绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋,止水钢板现成为6m 长,搭接长度为5cm并采取满焊。
3.4防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。
底板防水有两层,下层为4厚SBS改性沥青卷材,上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜,具体做法如图:媲50号砒4ffS8SStti5tM£2(^1: 2尬尉tm100?C15««1^1、剪力墙防水。
剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层, 墙体内标高-4.300m施工缝处设一道止水钢板,具体做法如下:■'.7\,■・A *•b4"bfv9 !—1 ■IiVXV钢麻瀕土结桩防丸mm20#1: 2兀泥械保护层处理刑-遍4厚SBS则时酬层30厚赭乙爲泡沬塑枷三七灰土,分财实yzk Y/X >vx Vzx >vx y^x:止水钢根示意342防水工程施工工序(1)剪力墙、底板部分基层处理-刷冷底子油一道-阴阳角、预留管洞周围卷材附加层-粘铺卷材T卷材收头处理点粘350石油沥青油毡)—保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mn宽附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压实铺牢。
5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在基层上,边涂胶边粘铺卷材,最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。
立面卷材自下而上铺贴,注意不要故意拉紧卷材,而应在自然状态下进行铺贴。
在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材,排出空气。
6、卷材搭接长度为:长边不应小于100mm短边不应小于100mm上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。
在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在距转角600mm 以外。
铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理:铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。
卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工,此处卷材应用错槎接缝。
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
(2)施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎-止水钢板安装-剪力墙内衬钢筋绑扎-混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用© 12的钢筋切割后焊接,(如有剩余短钢筋,则优先考虑短钢筋)一般焊成三角形,支撑架底板和顶板按300的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,剪力墙水平施工缝朝背水侧,剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密,如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束,首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理一同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.4.3防水工程质量控制要求(1)剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。
b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm(2)施工缝处设止水钢板a观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须米用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝,每条检查1处;长度500~2000 的焊缝,每条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。
3.5模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。
3.5.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(> 1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50m M 100mm木枋,主龙骨采用①48X 3.5普通钢管,配合顶托。
①顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50m M 100mn木枋设作为次龙骨间距为250mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置,剪刀撑设置5步4跨,增加整体稳定。
立杆间距900mn K 900mm立杆承重连接方式为可调托座,步距1800mm模板支架立面图②剪力墙模板剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100m木枋,225mm水平龙骨采用两根①48X 3.5普通钢管间距为450mm采用水对拉螺杆按450mm*450m拉紧,在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
墙模板、脚手架支设图:间距为14的止剪力单位:[mm]11501 ■1501 M51J50I 卩 」 11501 1450 J A 5^i 1 7 7亵・45尸再0鸟0 45尸 4— —% X V 单位:(mm)i TJ H L 墻樓蝮正立奋團 墙倏换[叫別面画剪力墙剖面冬单位:(mm)剖面图测面图1根濛重立杆,方木支挥垂直粱截面③止水螺杆详图如下:木垫块,待混凝土养护完成后,截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如上图。
四混凝土工程.1混凝土浇筑1 )混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;2)混凝土浇筑时,混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mn r 400mm后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;3)砼振捣工具选用© 50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,一般为15〜30S,不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。