河北钢铁集团九江线材有限公司轧钢厂技术操作规程................................................................................................. 2 CP1装钢工技术操作规程1、.......................................................................................................... 2 2、看火工技术操作规程 (5)汽化冷却工技术操作规程3、................................................................................................. 6 CP2出钢工技术操作规程4、.................................................................................................. 6 5、粗轧调整工技术操作规程.. (10)CP3操作台技术操作规程6、................................................................................................ 11 、中轧调整工技术操作规程7............................................................................................ 13 、预精轧调整工技术操作规程8................................................................................................17 、轧机调整工技术操作规程9............................................................................................ 20 .CP4操作台技术操作规程10、..................................................................................................... 22 、散冷工技术操作规程11............................................................................................ 23 .集卷工技术操作规程12、CP5 ............................................................................................. 23 、剪尾工技术技术操作规程13 ..................................................................................................... 24 、打包工技术操作规程14 .. (25)15、称重牌挂牌工技术操作规程..................................................................................................... 25 16、卸卷工技术操作规程..................................................................................................... 25 17、天车工技术操作规程.....................................................................................................26 18、油站工技术操作规程..................................................................................................... 26 19、水泵工技术操作规程......................................................................................................... 27 、电工技术操作规程20 .....................................................................................................27、维修工技术操作规程211 轧钢技术操作规程河北钢铁集团九江线材有限公司1、CP1装钢工技术操作规程1 把炼钢冷床末端辊道上钢坯输送到推钢机前停止，然后启动推钢机，每次只把一支钢坯推到提升机前的V型槽内立即停止推钢。

2钢坯落到提升机前的V型槽后，立即启动提升机，把V型槽内的钢坯提升到5米平台上的辊道上。

3在钢坯提升到平台上未落到辊道上时，严禁开动辊道接料。

4钢坯提升到5米平台上的辊道上后，启动辊道，把钢坯送到炉前辊道上停止，进行称重。

5钢坯称重后,启动炉前辊道把钢坯送入加热炉。

6更换炉号或钢种时，装钢时必须及时通知CP2。

7更换炉号或钢种时，装钢完毕后必须及时通知CP2实际装钢支数。

8 同钢种换炉号时进钢空一步；换钢种时空三步。

9准确记录每个炉号的实际装钢支数和炉前剔除支数,发现与送钢卡片不符,及时通知送卡片人员或班长。

10任何一段辊道上没有钢坯时，严禁开动辊道。

11个别钢坯弯曲不大能够进入炉内的，如果有可能撞击水梁滑块，必须退出炉外，人工把钢坯的弯曲方向扳倒向上弯曲状态再装炉。

12钢坯弯曲太大装不进炉时，及时退回到剔废位将钢坯剔除。

13发现有不合格标记的钢坯及时剔除。

14装钢过程中要观察炉内钢坯位置及状态，炉内辊道上有钢坯时禁止用钢坯撞击。

15钢坯禁止在炉内悬臂辊道上停止超过2分钟。

2、看火工技术操作规程1 加热炉点火操作规程1.1严格执行煤气安全操作规程。

1.2打开出钢炉门和烟道闸门，使炉膛通风良好。

1.3将点燃的火把靠近烧嘴，打开第一个烧嘴（炉头）前煤气阀，供给少量煤气。

点燃后打开空气阀，逐个调整好其余的烧嘴。

烧嘴要一个一个地点2 轧钢技术操作规程河北钢铁集团九江线材有限公司燃，不许向炉膛内部投火把点火。

1.4空气量是根据煤气量来调节，其标准应为观看火焰喷射力、燃烧坑道迅速烧得很亮、火焰持续稳定为宜。

1.5如果放入煤气后并没有点着火，则应立即将煤气阀关闭。

稍停数分钟，将积聚在炉膛内的煤气排出。

同时，要分析原因，然后重新点火。

1.6点燃烧嘴，调节完毕后应放下炉门。

用烟道闸门调节炉膛内部压力，一般维持8pa至20pa，其特征是炉门口有轻微的火焰冒出。

1.7点火时，使用固定在长铁管上的火把，站在烧嘴的侧面，以免火焰喷出伤人。

1.8根据火焰的颜色来判断燃烧情况。

焰呈混浊的黄色、不透明有黑烟时，表示空气量不足；火焰过于发亮而光耀夺目，表示空气量过剩。

火焰正常时是透明的。

2加热炉烘炉操作规程2.1烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。

如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。

若通过调小阀门开度仍控制不住温度，可减少燃烧烘炉管的根数。

2.2烘炉过程中要注意观察每根烘炉管的燃烧情况，根据火焰情况调整阀门开度，防止脱火和熄火。

2.3增大供热负荷时，可适当开大阀门的开度。

注意观察烘炉管变形情况，如有严重弯曲、烘炉管不能正常燃烧的现象，应关闭该根烘炉管。

2.4烘炉在低温阶段敞开炉门负压操作，炉温达150℃布料压炉，炉温600℃以后转微正压操作。

2. 5烘炉过程中出现熄火，重新点火后以30℃/h的速度升到熄火时的温2.6烘炉过程中采用手动方式,监控烧钢画面进行操作。

2.7烘炉过程中，详细记录各检测点的炉温，密切注意炉体情况，发现问题及时上报班长或。

2.8当炉温稳定在800℃后，将换向系统的控制方式置于“定时控制”，全炉进入正常工作状态。

3 轧钢技术操作规程河北钢铁集团九江线材有限公司3加热炉烧钢操作规程3.1严格执行煤气安全操作规程。

3.2接班检查换向系统、烟气温控系统、气动系统、鼓风机、引风机及相关执行机构是否运行正常，发现问题及时报告处理。

3.3严格执行加热工艺要求，认真执行“三勤”操作法。

3.4合理调节加热速度，防止加热过程中过热、过烧、脱碳等现象的发生。

3.5严格按照所加热的钢种温度制度操作，合理控制炉温分布，确保钢坯加热质量。

3.6烧火工每隔2小时必须检查水冷系统运行是否正常。

如发现断水、漏水，出水温度过高（高于55℃）要及时报告处理。

3.7根据煤气热值及压力变化合理调节空煤比，使煤气达到完全燃烧。

同时观察空、煤气流量及炉压变化，特别要注意烟气温度。

3.8 烧钢过程中，烧火工应注意观察炉内钢坯加热及燃烧状况，巡视换向系统、烟气温控系统等，及时发现和排除故障，不能处理的应及时汇报，并做好交接记录。

巡视设备时必须携带CO报警仪。

3.9烧钢过程中出现轧机及其它故障不能出钢时，要主动和联系停机时间，按照待轧温度制度操作。

注意观察排烟温度及炉温变化，以免过烧、粘钢或换向设备发生超温报警。

3.10看火工应掌握故障排除情况，确定待轧时间，从而确定待轧温度。

3.11烧钢过程中，换向系统换向方式为“定时控制”，煤气快速断阀位打开状态。

若烧钢过程中系统出现故障，应立即将换向控制系统电源开关关闭，然后再立即打开，关闭煤气金属硬密封蝶阀及眼镜阀，手动关小均热段空气调节阀。

3.12调节烟道闸门是调节炉压的主要手段。

烟道闸门实质上是烟道阻力调节器，当炉膛压力过大时，就把烟道闸门打开些，减少烟道阻力，增加炉气排放量，从而降低炉膛压力；反之，就把烟道闸门关小些，增加炉膛压力。

合理控制空燃比，保证完全燃烧。

保持微正压烧钢，炉膛压力控制在4 轧钢技术操作规程河北钢铁集团九江线材有限公司10～40Pa之间。

4加热炉停炉操作规程4.1接到停炉通知后，打开煤气管各放散阀，待放散10-15min后再行关闭。

从均热段→加热段→预热段依次关闭各段煤气支管调节阀，然后对应关闭空气调节阀。