无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械
性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性
和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他
塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐
燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。
3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处 理；
4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。
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单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
3、ABS塑料的成型工艺参数
参数
取值范围
选取数值
密度ρ 收缩率S
1.02~1.05g/cm2
0.3%~0.8%
喷嘴
180-190
模力、经济性等要求选择合适的注射机。
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五
单分型面注射模设计
常用注射机
XS-Z-60型注射机
注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机。
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单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
XS-Z-60型注射机的主要参数：
额定注射量－－－ 60cm3 注射压力－－－－ 122MPa 锁 模 力－－－－ 500KN 最大成型面积－－130cm2 最大开模行程－－180mm 最大模具厚度－－ 200mm 最小模具厚度－－ 70mm 喷嘴圆弧半径－－ 12mm 喷嘴孔直径－－－Φ 4mm 模板尺寸－－－－330mm X 440mm 拉杆空间－－－－190mm X 300mm
2.填写注射成形工艺卡
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单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
单分型面注射模的设计步骤
3.注射模具结构的设计步骤
1)确定型腔的数目
2)选择分型面
3)确定型腔的布置形式 4)确定浇注系统
5)确定脱模方式
6)确定调温系统的结构
7)确定凹模和型芯的固定方式
8)确定排气形式
9)决定注射模的主要尺寸
10)选用标准模架
11)绘制模具的结构草图
12)校核模具与注射机有关尺寸
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五
单分型面注射模设计
设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。
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单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
单分型面注射模的设计步骤
4.注射模具的审核 1)基本结构方面的审核 2)设计图纸方面的审核 3)注射模设计质量方面的审核 4)装拆及搬运条件方面的审核
180-190 210-230 50-70 70-90 50-70
3-5 15-30 15-30 40-70
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单分型面注射模设计
ABS塑料的特性
1、ABS塑料的材料特性
ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚
韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最
广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、
硬聚氯 乙烯
150-170 165-180 30-60 80-130 40-60
2-5 15-40 15-40 40-90
聚苯 乙烯 160-170 160-180 20-60 60-100 30-40 0-3 15-40 15-30 40-90
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单分型面注射模设计
工程塑料 ABS
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单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
常用塑料的工艺参数
塑料
温度 /℃
压力 MPa
时间 /S
喷嘴 料筒 模具 注射 保压 注射 保压 冷却 总计
高压 聚乙烯 150-180 180-200 30-60 70-100 40-50
0-5 15-60 15-60 40-140
设计过程：
1.设计前的准备工作 2.塑件成形工艺卡 3.注射模具结构的设计步骤 4.注射模具的审核
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五
单分型面注射模设计
单分型面注射模的设计步骤
1.设计前的准备工作 1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要 求、塑件原料的特性； 2)检查塑件的成型工艺性； 3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查 手册选用）；
塑料端盖注射模的设计
单分型面注射模设计
单分型面注射模的结 构
模具整体
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动模部分
单分型面注射模设计
定模部分
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单分型面注射模设计
注射模的组成
1．成型零部件 2．合模导向机构 3．浇注系统 4．脱模机构 5．侧向分型与抽芯机构 6．温度调节系统 7．排气机构
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单分型面注射模设计
ABS塑料的特性
2、ABS塑料的成型特性
1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高， 注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便 脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；
2)、应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；
单分型面注射模设计
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五
单分型面注射模设计
单分型面注射模的工作过程
单分型面注射模的工作过程为： 合模→模具锁紧→注射→保压→冷却
→开模→推出塑件
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五
单分型面注射模设计
单分型面注射模的设计步骤
设计任务书：
塑件的图纸及成型技术要求，塑件的生产
纲领（数量）及现有生产条件（注射机）。
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五
单分型面注射模设计
设计已知条件
产品名称：端盖 产品材料：ABS 产品数量：大批量生产 塑件尺寸：(图示) 塑件重量：7 g 塑件体积：6.69cm3 塑件成型投影面积：9.62cm2. 要求塑件表面外观光滑，质量较好。
3.14x(3.5/2)2x2.5－3.14x(3.1/2)2x2.3＝6.69cm2
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五
单分型面注射模设计
设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。
塑件的结构特点：
端盖塑件的结构简单，尺
寸适中，属薄壁壳体塑件。为 提高生产率可采用多型腔；塑 件侧向没有孔和槽，模具不需 要设计侧分型与抽芯机构。
根据端盖塑件的特征，选用浇注系统为侧浇口
的单分型面多型腔注射模。采用侧浇口基本不影响 塑件外观。
1.03g/cm2 0.5% 180
温度/℃
料筒
210-230
220
模具
50-70
60
压力MPa
注射 保压
70-90 50-70
80 60
注射
3-5
3
保压
15-30
20
时间/S
冷却
15-30
25
总计
40-70
48
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五
单分型面注射模设计
4、注射机的选用：
选用的方法： 1、使用现有设备 2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁