赴@@考察轻烧白云石生产及其在炼钢使用情况的报告2013年7月17～7月22日，就￥￥￥熔剂车间6、7号气烧窑转产为轻烧白云石的生产工艺技术及其在炼钢使用情况等相关事项的考察，到@@进行学习。
现将考察情况汇报如下：（一）轻烧白云生产部分@@石灰车间有6座气烧竖窑+1座回转窑，其中5座气烧竖窑生产石灰，供烧结厂使用；1座气烧窑煅烧轻烧白云石，供炼钢使用；回转窑生产的石灰供炼钢使用。
一、竖窑工艺装备对比情况1.1竖窑技术参数对比1.2部分设备对比情况备注：两家钢厂均使用湖北风机厂产品对比分析，两个钢厂的炉窑技术参数及使用的引风机和底风/侧风风机能力相似，**使用的煤气加压机能力比济钢的更大。
二、生产工艺流程2.1@@石灰车间白云石生产工艺流程2.2矿山熔剂车间石灰生产工艺流程对比分析，@@石灰车间上料系统减少了一个称量斗装置，原料经过振动给料机直接进入单斗，上料量由人工设定振料时间控制，每斗重量在1000kg左右；矿山熔剂的原料经过振动给料机进入称量斗，在由称量斗放入单斗中，上料量由人工设定称量斗重量控制，每斗重量在700~800kg左右。
2.3@@石灰车间轻烧白云石生产工艺操作规定2.3.1工艺参数要求煤气压力：18——22Kpa、煤气流量：7000——7500m3/h侧风压力：17——18kpa、侧风流量：5300——5800m3/h底风压力：16——19kpa、底风流量：5000——5500 m3/h上料斗数：11——12斗/h、出灰时间：≤30min预热后的煤气温度≥100℃，空气温度≥120℃，冷却带温度≤650℃。
在济钢石灰车间现场主控室操作画面观察，日产白云石约150~160t/d（含粉灰，即全灰），煤气流量控制在7000m3/h，煤气压力保持在19~20KPa，侧风流量控制在6000 m3/h，侧风压力保持在17~18KPa，底风流量控制在5700 m3/h，底风压力保持在16~17KPa，预热带有4个测温点，温度控制在400~450℃，上煅烧带与下煅烧带分别各有4个测温点，煅烧温度控制在850~900℃，冷却带有4个测温点，温度控制在650℃以下。
根据料位进行出灰，探尺每分钟探料面一次，出灰到零位线以下2.7m~2.9m停止出灰，每小时出灰约20~25min,出灰结束后进行补料，补料到零位线以下1.5m停止补料，每小时补料约11~12斗。
2.3.2工艺操作要求（1）司炉工每批料必须上炉观察下料情况，重点是上下排南面烧嘴处的下料情况，要求每批料下料情况必须做好记录。
（2）下排正南方三个煤气烧嘴有烧结现象，下料缓慢，要求三个烧嘴空气阀全开，煤气阀全关，待里面有明火、下料正常后，逐渐打开煤气阀。
（3）在正常出料过程中，二批料无料位要采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。
（4）正常休风停煤气后，要求鼓冷风2小时，防止发生烧结结炉。
（5）捡灰工要每批料观察轻烧白云石质量情况，有异常及时把信息反馈给司炉工。
（6）雨雪天气司炉要观察料仓白云石情况，不允许杂质含量过多的白云石加入炉内。
（7）雨雪天收料工要严把白云石进厂质量，杂质含量高的要坚决采取退货，同时雨雪天气对入炉白云石要采取水洗工艺。
2.3.3休复风操作：（1）需休风或单休煤气要手动开关快切阀，电脑不显示煤气流量，说明快切阀已全关。
（2）休风后第一批正常出料，第二批、第三批出料5—7斗，以后每批出料2——3斗。
（3）复风前先动炉，待料位正常后方可复风，复风后控制好煤气流量，第一批料按正常出灰操作。
三、白云石原料成分及验收规定3.1白云石原料成分@@石灰车间6月份白云石成分检测表白云石平均成分：CaO含量在30%左右，MgO含量在20%左右，由于@@自己有矿山开采原料，原料成本为45元/t（含运费），白云石粒度为40mm～80mm，从现场观察来看，白云石的粒度非常均匀。
3.2白云石质量验收标准：注：竖炉用白云石粒度＞80mm和＜40mm之和不能大于5%。
3.3粒度检验：（1）对供货单位的白云石每月每家抽检不低于1—2次。
（2）水洗时，收料员应对白云石质量进行监督，对不合格料应进行扣吨。
（3）白云石在卸车期间收料员必须现场监督。
（4）为杜绝个别厂家白云石质量差逃避抽查，可以单独的卸入不同的地下料仓，检验人员根据卸入料仓中的白云石粒度情况，随机确定要待检抽查的白云石。
（5）供料工段长必须现场跟踪全部检验抽检过程并签字。
3.4化学成分抽检（取样）：（1）每次抽检（取样）时要求收料工段长、收料员、厂家司机三方均在现场监督时方可抽检（取样）。
（2）样箱及锁须由收料员亲自随身携带，不得让厂家司机触碰。
（3）取完样后，应立即上锁，确认无误后由工段长和收料员亲自将样箱送至样库并上锁。
（4）取样应在卸料时（或车上），分别在前后左右取5—8个点为标准。
并且要求收料员每取一次样做一次记录，同时取样人将本人姓名填写清楚并不得代签。
（5）取样应由收料员或工段长进行取样，厂家司机只负责监督，不得动手参与。
3.5结算：（1）有效供货重量。
（2）若超标率≤5%，则不冲减总供货量。
（3）若超标率＞5%，废料量为超出5%的百分点与总供货量的乘积，则有效供货量重量为总供货量减去废料量。
（4）白云石MgO以18%为基准，每降低一个百分点扣该批次的5%。
SiO2以2.2%为基准，每升高0.5个百分点扣该批次的2%。
3.6考核：（1）违反粒度检验与化学成分抽检（取样）规定的，考核收料员（工段长）10—50元/次。
（2）白云石厂家（厂家司机）对检验结果有异议的，由厂部组织进行仲裁。
厂家（厂家司机）无理取闹的，停止其供应时间3个月。
（3）在外购白云石检验过程中，发现内外勾结、弄虚作假的，考核收料员（工段长）500元/起，并调离本工作岗位，情节严重的上交厂部或公司处理。
四．成品及消耗4.1轻烧白云石成品质量4.2消耗情况@@石灰车间有5座气烧竖窑煅烧石灰，1座气烧竖窑煅烧白云石，消耗情况是石灰产量与白云石产量一起统计，未将白云石消耗情况进行单独统计；@@生产成本较低除了原料（石灰石、白云石）价格仅为45元/吨外（含运费），高炉煤气结算价格为0.05元/m3。
而**矿山的白云石采购价格约为111元/吨，高炉煤气结算价格为0.088元/m3，**矿山在这两项上的成本就比@@高189元/吨.上表的CaO、MgO、活性度、生过烧、S 及SiO2指标均为石灰质量指标，因轻烧白云石在@@使用效果好且产量低，其成品质量由只由石灰厂内部检验生烧情况。
上表中的矿耗指标为6座竖窑的全灰（全灰=块+粉）消耗指标，轻烧白云石全灰矿耗为1.65（粉占15~20%）。
五、煅烧轻烧白云石注意事项5.1轻烧白云石生产中灰粉率高，炉内透气性差，白云石容易过烧，造成棚料、挂炉现象，因此在出灰时一定要确保有动炉和料位，若二批料无料位无动炉要考虑采取单休煤气，鼓冷风处理炉况。
济钢石灰车间5#窑就因为过烧棚结处理不及时，把炉子排空处理结圈后重新点火生产。
5.2因白云石出灰量大且时间过长，出灰温度高，对出灰机、提升机等设备造成负荷过大，因此要加强设备点检，防止灰温过热造成螺锥抱死、星型漏油现象。
5.3由于白云石灰粉率高，烟气外排粉尘量大，加强对旋风除尘、预热器、烟气除尘设备的点检与维护，加强密封性，改善除尘效果。
5.4**矿山转产后，借鉴@@的生产经验，摸索各种生产参数的最佳范围，不断总结生产工艺，为炼钢提供优质的产品。
六．关于**轻烧白云石供应问题1.@@炼钢厂转炉使用的石灰具有高MgO含量特征，其平均含量约为5.37%；2.@@根据冶炼钢种的不同，加入的轻烧白云石量也不同，普钢轻烧白云石用量为12~16kg/t,品种钢用量为8~10 kg/t,两者均在中后期补加部分生白云石；3. @@高铁耗冶炼，热量较足，吨钢石灰用量：30~35kg块灰+10kg 石灰石，也就是说总体渣量较大。
4.**￥￥￥块灰中MgO含量约为1.5~2%;5.技术部门要针对具体情况，测算**转炉的吨钢轻烧白云石用量。
（二）轻烧白云石在@@钢铁公司转炉中应用情况一，概况：1.1 供应轻烧白云石及石灰的物料分公司@@钢铁公司物料分公司下属石灰车间装备5座气烧竖窑，一座回转窑生产冶金石灰。
其中在4#竖窑生产轻烧白云石，日产约120吨（块），供一炼钢厂，二炼钢厂在转炉内使用。
其轻烧白云石的成分指标要求如下表1：1.2 炼钢转炉应用：@@的炼钢转炉为了降低生产成本，于2008年开始应用轻烧白云石，与生白云石，逐步取消了白镁球的使用。
加入白云石后控制终点渣的MgO为7%左右。
目前每座转炉的均炉龄达到10000多炉，一年检修时才打炉重砌。
据@@钢铁公司内部结算价，轻烧白云石目前为338 元/t，而生白云石自有矿山资源，不到100 元/t。
河南@@炼钢厂分一炼钢和二炼钢厂两个分厂，其使用原料的铁水成分见表2.表2 铁水成分炼钢厂应用情况如下。
二．一炼钢厂应用情况：2.1装备情况：一炼钢厂装备有二座100 t转炉（号称120 t），出钢量：100～105吨；7机7流与8机8流小方坯连铸机各一台；3机3流大方坯（300×400矩形坯，￠600园坯）机一台；一座RH真空脱气炉；二座LF精炼炉。
2.2，主产钢种：一炼钢以合金结构钢为主，主要生产方坯为，还生产部分园坯。
钢种含82B、35K、GCr15、20CrMnTi、齿轮钢、号钢（45#、65#等）的钢种。
2.3工艺流程和装入制度：混铁炉→120t转炉→LF炉(RH炉)→方坯铸机（或园坯）∣﹍﹎﹍﹍﹍﹎﹍﹍﹍﹎↑铁耗：950-980kg/t，铁水100t+6t废钢（含有生铁块和少量废钢）,出钢量～100t。
2.4工艺指标：采用高拉补吹冶炼模式生产周期：冶炼周期40分钟，最快25分钟，供氧时间12-13分钟，正常平均班产12-14炉。
氧枪参数：四孔，夹角12.4°，喉口￠36.9mm，氧气流量控制为22000-24000 m3/h，压力为0.65-0.85MPa。
枪位控制：采用恒流量变枪位控制，高-低-高-低的冶炼模式。
2.5冶炼普钢：开吹枪位1.3m（距金属液面），3～4分钟左右降到1.1～1.2m（主枪位）, 7--8分钟抬枪位至1.4m化渣,终点前压枪到900mm。
冶炼低磷品种钢：枪位平均提高200-300mm,氧气流量：20000-22000 m3/h ，供氧时间：14-15分钟.2.6造渣制度：造渣料：石灰（比冶炼普钢增加1吨）、矿石、轻烧白云石、生白云石、石灰石。
开吹点火成功后加入渣料。
前三分钟加入所有2/3石灰、部分矿石，全部轻烧白云石800--1000kg（吨钢8—10kg）左右，中后期分批加入矿石和生白云石，特别是在中后期泡沫渣时分批加入约1吨生白云石，在整个过程中可以观察火焰情况，至终点压枪拉碳。