UG40----NEW LEONARDO: DIGITAL VARIABLES (COILS)
variable address description variable
type
MODBUS Database
(e.g. address -> bit nr.)
unit 1 unit 2 unit 3 unit n
0 Not
used … 1 201 401 (n-1)*200+1
1 System On (Fan) R
2 202 402 (n-1)*200+2
2 Compressor
1 R 3 203 403 (n-1)*200+3 3 Compressor
2 R 4 204 404 (n-1)*200+4 4 Compressor
3 R 5 205 405 (n-1)*200+5 5 Compressor
4 R 6 206 406 (n-1)*200+6
6 El. Heater 1 R
7 207 407 (n-1)*200+7
7 El. Heater 2 R8 208 408 (n-1)*200+8
8 Not
Used R9 209 409 (n-1)*200+9
9 Hot gas ON R10 210 410 (n-1)*200+10
10 Dehumidification R11 211 411 (n-1)*200+11
11 Humidification R12 212 412 (n-1)*200+12
12 Emergency
Working R13 213 413 (n-1)*200+13
13 Not used…14 214 414 (n-1)*200+14
14 Not used…15 215 415 (n-1)*200+15
15 Not used…16 216 416 (n-1)*200+16
16 Not used…17 217 417 (n-1)*200+17
17 Not used…18 218 418 (n-1)*200+18
18 Not used…19 219 419 (n-1)*200+19
19 Not used…20 220 420 (n-1)*200+20
20 Wrong Password Alarm R21 221 421 (n-1)*200+21
21 High Room Temperature Alarm R22 222 422 (n-1)*200+22
22 Low Room Temperature Alarm R23 223 423 (n-1)*200+23
23 High Room Humidity Alarm R24 224 424 (n-1)*200+24
24 Low Room Humidity Alarm R25 225 425 (n-1)*200+25
25 Room Temp. And Humidity Limits by External
Sensors
R26 226 426 (n-1)*200+26
26 Clogged Filter Alarm R27 227 427 (n-1)*200+27
27 Flooding
Alarm R28 228 428 (n-1)*200+28
28 Loss of Air Flow Alarm R29 229 429 (n-1)*200+29
29 Heater Overheating Alarm R30 230 430 (n-1)*200+30
30 Circuit 1 High Pressure Alarm R31 231 431 (n-1)*200+31
31 Circuit 2 High Pressure Alarm R32 232 432 (n-1)*200+32
32 Circuit 1 Low Pressure Alarm R33 233 433 (n-1)*200+33
33 Circuit 2 Low Pressure Alarm R34 234 434 (n-1)*200+34
34 Circuit 1 Electronic Valve Failure R35 235 435 (n-1)*200+35
35 Circuit 2 Electronic Valve Failure R36 236 436 (n-1)*200+36
36 Wrong Phase Sequence Alarm R37 237 437 (n-1)*200+37
37 Smoke-Fire
Alarm R38 238 438 (n-1)*200+38
38 Interrupted LAN Alarm R39 239 439 (n-1)*200+39
39 Humidifier: High Current Alarm R40 240 440 (n-1)*200+40
40 Humidifier: Power Loss Alarm R41 241 441 (n-1)*200+41
41 Humidifier: Water Loss Alarm R42 242 442 (n-1)*200+42
42 CW Temperature too High for Dehumidification R43 243 443 (n-1)*200+43
43 CW Valve Failure or Water Flow too Low R44 244 444 (n-1)*200+44
44 Loss of Water Flow Alarm R45 245 445 (n-1)*200+45
45 High Chilled Water Temperature Alarm R46 246 446 (n-1)*200+46
46 Room Air Sensor Failed/Disconnected R47 247 447 (n-1)*200+47
47 Hot Water Temp. Sensor Failed/Disconnected R48 248 448 (n-1)*200+48
48 Chilled Water Temp. Sensor Failed/Disconnected R49 249 449 (n-1)*200+49
49 Outdoor Temperature Sensor Failed/Disconnected R50 250 450 (n-1)*200+50
50 Delivery Air Temp. Sensor Failed/Disconnected R51 251 451 (n-1)*200+51
51 Room Humidity Sensor Failed/Disconnected R52 252 452 (n-1)*200+52
R53 253 453 (n-1)*200+53
52 Chilled Water Outlet Temp.Sensor
Failed/Disconnected
53 Compressor 1: hour counter threshold Alarm R54 254 454 (n-1)*200+54
54 Compressor 2: hour counter threshold Alarm R55 255 455 (n-1)*200+55
55 Compressor 3: hour counter threshold Alarm R56 256 456 (n-1)*200+56
56 Compressor 4: hour counter threshold Alarm R57 257 457 (n-1)*200+57
57 Air filter: hour counter threshold Alarm R58 258 458 (n-1)*200+58
58 Heater 1: hour counter threshold Alarm R59 259 459 (n-1)*200+59
59 Heater 2: hour counter threshold Alarm R60 260 460 (n-1)*200+60
60 Humidifier: hour counter threshold Alarm R61 261 461 (n-1)*200+61
61 Air conditioning unit: hour counter threshold Alarm R62 262 462 (n-1)*200+62
62 Alarm by Digital Input 2 R63 263 463 (n-1)*200+63
63 Alarm by Digital Input 4 R64 264 464 (n-1)*200+64
64 Alarm by Digital Input 6 R65 265 465 (n-1)*200+65
65 Humidifier General Alarm R66 266 466 (n-1)*200+66
66 Unit on Alarm R67 267 467 (n-1)*200+67
67 Unit on Rotation Alarm R68 268 468 (n-1)*200+68
68 Unit on Alarm Type A R69 269 469 (n-1)*200+69
69 Unit on Alarm Type B R70 270 470 (n-1)*200+70
70 Unit on Alarm Type C R71 271 471 (n-1)*200+71
71 DX/CW Switch on TC Units R/W 72 272 472 (n-1)*200+72
Switch R/W 73 273 473 (n-1)*200+73
72 Summer/Winter
73 Not used…74 274 474 (n-1)*200+74
74 Not used…75 275 475 (n-1)*200+75
75 Unit ON/OFF Switch R/W76 276 476 (n-1)*200+76
76 Buzzer and Alarm Unit Reset R/W77 277 477 (n-1)*200+77
77 Filter Run Hours Reset R/W78 278 478 (n-1)*200+78
78 Compressor 1 Run Hours Reset R/W79 279 479 (n-1)*200+79
79 Compressor 2 Run Hours Reset R/W80 280 480 (n-1)*200+80
80 Compressor 3 Run Hours Reset R/W81 281 481 (n-1)*200+81
81 Compressor 4 Run Hours Reset R/W82 282 482 (n-1)*200+82
82 Compressor 1 Starting Reset R/W83 283 483 (n-1)*200+83
83 Compressor 2 Starting Reset R/W84 284 484 (n-1)*200+84
84 Compressor 3 Starting Reset R/W85 285 485 (n-1)*200+85
85 Compressor 4 Starting Reset R/W86 286 486 (n-1)*200+86
86 Heater 1 Run Hours Reset R/W87 287 487 (n-1)*200+87
87 Heater 2 Run Hours Reset R/W88 288 488 (n-1)*200+88
88 Heater 1 Starting Reset R/W89 289 489 (n-1)*200+89
89 Heater 2 Starting Reset R/W90 290 490 (n-1)*200+90
90 Humidifier Run Hours Reset R/W91 291 491 (n-1)*200+91
91 Humidifier Starting Reset R/W92 292 492 (n-1)*200+92
92 Unit Run Hours Reset R/W93 293 493 (n-1)*200+93
93 Not used…94 294 494 (n-1)*200+94
94 Not used…95 295 495 (n-1)*200+95
95 Setback Mode (Sleep Mode) R/W96 296 496 (n-1)*200+96
96 Sleep Mode Test R/W97 297 497 (n-1)*200+97
97 Local/Mean Usage of Values R/W98 298 498 (n-1)*200+98
98 No. of Stand-by Units R 99 299 499 (n-1)*200+99
used … 100 300 500 (n-1)*200+100 99 Not
Only for LAN Unit Number 1:
100 Unit 2 on Rotation Alarm R101 301 501 (n-1)*200+101 101 Unit 3 on Rotation Alarm R102 302 502 (n-1)*200+102 102 Unit 4 on Rotation Alarm R103 303 503 (n-1)*200+103 103 Unit 5 on Rotation Alarm R104 304 504 (n-1)*200+104 104 Unit 6 on Rotation Alarm R105 305 505 (n-1)*200+105 105 Unit 7 on Rotation Alarm R106 306 506 (n-1)*200+106 106 Unit 8 on Rotation Alarm R107 307 507 (n-1)*200+107 107 Unit 9 on Rotation Alarm R108 308 508 (n-1)*200+108 108 Unit 10 on Rotation Alarm R109 309 509 (n-1)*200+109
NEW LEONARDO: ANALOG VARIABLES (HOLDING or INPUT REGISTERS)
(all values x 10)
variable address description m.u.
variable
type
MODBUS Database
(e.g. address -> bit nr.)
unit 1unit 2 unit 3 unit n
0 Not
used - - 1 257 513 (n-1)*256+1 1 Room
Temperature °C R 2 258 514 (n-1)*256+2 2 Outdoor
Temperature °C R 3 259 515 (n-1)*256+3
3 Delivery Air Temperature °C R
4 260 516 (n-1)*256+4
4 Chilled Water Temperature °C R
5 261 517 (n-1)*256+5
5 Hot
Water
Temperature °C R 6 262 518 (n-1)*256+6
6 Room Relative Humidity rH% R
7 263 519 (n-1)*256+7
7 Outlet
Chilled
Water
Temperature °C R8 264 520 (n-1)*256+8
8 Circuit 1 Evaporating Pressure bar R9 265 521 (n-1)*256+9
9 Circuit 2 Evaporating Pressure bar R10 266 522 (n-1)*256+10
10 Circuit 1 Suction Temperature °C R11 267 523 (n-1)*256+11
11 Circuit 2 Suction Temperature°C R12 268 524 (n-1)*256+12
12 Circuit 1 Evaporating Temperature °C R13 269 525 (n-1)*256+13
13 Circuit 2 Evaporating Temperature °C R14 270 526 (n-1)*256+14
14 Circuit 1 Superheat °C R15 271 527 (n-1)*256+15
15 Circuit 2 Superheat °C R16 272 528 (n-1)*256+16
16 Cold Water Valve Ramp % R/W 17 273 529 (n-1)*256+17
17 Hot Water Valve Ramp % R/W18 274 530 (n-1)*256+18
18 Evaporating Fan Speed % R/W19 275 531 (n-1)*256+19
19 Not_used - - 20 276 532 (n-1)*256+20
20 Cooling
Setpoint °C R/W21 277 533 (n-1)*256+21 21 Cooling
Sensitivity °C R/W22 278 534 (n-1)*256+22
22 Second Cooling Setpoint °C R/W23 279 535 (n-1)*256+23
23 Heating
Setpoint °C R/W24 280 536 (n-1)*256+24
24 Second Heating setpoint °C R/W25 281 537 (n-1)*256+25
25 Heating
Sensitivity °C R/W26 282 538 (n-1)*256+26
26 High Room Temperature Alarm Threshold(1) °C R/W27 283 539 (n-1)*256+27
27 Low Room Temperature Alarm Threshold(1) °C R/W28 284 540 (n-1)*256+28
28 Setback Mode: Cooling Setpoint °C R/W29 285 541 (n-1)*256+29
29 Setback Mode: Heating Setpoint °C R/W30 286 542 (n-1)*256+30
30 CW Setpoint to Start Dehumidification °C R/W31 287 543 (n-1)*256+31
31 CW High Temperature Alarm Threshold °C R/W32 288 544 (n-1)*256+32
32 CW Setpoint to start CW Operating Mode
(Only TC Units)
°C R/W33 289 545 (n-1)*256+33
33 Radcooler Setpoint in Energy Saving Mode °C R/W34 290 546 (n-1)*256+34
34 Radcooler Setpoint in DX Mode °C R/W35 291 547 (n-1)*256+35
35 Delivery Temperature Low Limit Setpoint(1) °C R/W36 292 548 (n-1)*256+36
36 Delta Temperature for Automatic Mean/Local
Changeover
°C R/W37 293 549 (n-1)*256+37
37 Serial Transmission Offset R/W38 294 550 (n-1)*256+38
38 Not
used - - 39 295
551
(n-1)*256+39 39 Not used- - 40 296 552 (n-1)*256+40
40 Not used- - 41 297 553 (n-1)*256+41
41 Not used- - 42 298 554 (n-1)*256+42
42 Not used- - 43 299 555 (n-1)*256+43
43 Not used- - 44 300 556 (n-1)*256+44
44 Not used- - 45 301 557 (n-1)*256+45
45 Not used- - 46 302 558 (n-1)*256+46
46 Not used- - 47 303 559 (n-1)*256+47
47 Not used- - 48 304 560 (n-1)*256+48
48 Not used- - 49 305 561 (n-1)*256+49
49 Not used- - 50 306 562 (n-1)*256+50
Only for LAN Unit Number 1:
50 LAN Unit 2 Room Temperature °C R 51 307 563 (n-1)*256+51
51 LAN Unit 3 Room Temperature °C R52 308 564 (n-1)*256+52
52 LAN Unit 4 Room Temperature °C R53 309 565 (n-1)*256+53
53 LAN Unit 5 Room Temperature °C R54 310 566 (n-1)*256+54
54 LAN Unit 6 Room Temperature °C R55 311 567 (n-1)*256+55
55 LAN Unit 7 Room Temperature °C R56 312 568 (n-1)*256+56
56 LAN Unit 8 Room Temperature °C R57 313 569 (n-1)*256+57
57 LAN Unit 9 Room Temperature °C R58 314 570 (n-1)*256+58
58 LAN Unit 10 Room Temperature °C R59 315 571 (n-1)*256+59
used - 60 316 572 (n-1)*256+60
59 Not
60 LAN Unit 2 Room Humidity rH% R61 317 573 (n-1)*256+61
61 LAN Unit 3 Room Humidity rH% R62 318 574 (n-1)*256+62
62 LAN Unit 4 Room Humidity rH% R63 319 575 (n-1)*256+63
63 LAN Unit 5 Room Humidity rH% R64 320 576 (n-1)*256+64
64 LAN Unit 6 Room Humidity rH% R65 321 577 (n-1)*256+65
65 LAN Unit 7 Room Humidity rH% R66 322 578 (n-1)*256+66
66 LAN Unit 8 Room Humidity rH% R67 323 579 (n-1)*256+67
67 LAN Unit 9 Room Humidity rH% R68 324 580 (n-1)*256+68
68 LAN Unit 10 Room Humidity rH% R69 325 581 (n-1)*256+69 N.B.: all the analog variables are expressed in °C/10 except for those indicated by (1) these one are the expressed in °C.
NEW LEONARDO: INTEGER VARIABLES (HOLDING or INPUT REGISTERS)
variable address description m.u.
variable
type
MODBUS Database
(e.g. address -> bit nr.)
unit 1unit 2 unit 3 unit n
0 Not
Used - - 129385 641 (n-1)*256+128+1
1 Air Filter Run Hours h R 130386 64
2 (n-1)*256+128+2
2 Unit Run Hours h R131387 64
3 (n-1)*256+128+3
3 Compressor 1 Run Hours h R132388 64
4 (n-1)*256+128+4
4 Compressor 2 Run Hours h R133389 64
5 (n-1)*256+128+5
5 Compressor 3 Run Hours h R134390 64
6 (n-1)*256+128+6
6 Compressor 4 Run Hours h R135391 646 (n-1)*256+128+7
7 Heater 1 Run Hours h R136392 648 (n-1)*256+128+8
8 Heater 2 Run Hours h R137393 649 (n-1)*256+128+9
9 Humidifier Run Hours h R138394 650 (n-1)*256+128+10
10 Not
used - - 139395 651 (n-1)*256+128+11 11 Not
used - - 140396 652 (n-1)*256+128+12 12 Dehumidification
Prop.Band rH% R/W 141397 653 (n-1)*256+128+13 13 Humidification
Prop.Band rH% R/W142398 654 (n-1)*256+128+14
14 High Humidity Alarm Threshold rH% R/W143399 655 (n-1)*256+128+15
15 Low Humidity Alarm Threshold rH% R/W144400 656 (n-1)*256+128+16
16 Dehumidification
Setpoint rH% R/W145401 657 (n-1)*256+128+17
17 Setback Mode: Dehumidification Setpoint rH% R/W146402 658 (n-1)*256+128+18
18 Humidification
Setpoint rH% R/W147403 659 (n-1)*256+128+19
19 Setback Mode: Humidification Setpoint rH% R/W148404 660 (n-1)*256+128+20
20 Restart
Delay sec R/W149405 661 (n-1)*256+128+21 21 Regulation
Start
Transitory sec R/W150406 662 (n-1)*256+128+22 22 Low
Pressure
Delay sec R/W151407 663 (n-1)*256+128+23
23 Temp./Humid.Limits Alarm Delay min R/W152408 664 (n-1)*256+128+24
24 Anti-Hunting
Constant min R/W153409 665 (n-1)*256+128+25
25 Stand-by Cycle Base Time h R/W154410 666 (n-1)*256+128+26
26 Not
Used - - 155411 667 (n-1)*256+128+26
27 Number of LAN Units n R/W156412 668 (n-1)*256+128+28
28 Not
Used - -157413 669 (n-1)*256+128+29
29 Circuit 1 Electronic Valve Position step R 158414 670 (n-1)*256+128+30
30 Circuit 2 Electronic Valve Position step R 159415 671 (n-1)*256+128+31
施耐德A T V常见故障代 码 The document was prepared on January 2, 2021
施耐德ATV312变频器常见故障代码及故障检修 OLF [电机过载] 可能原因 因为电机电流过高而触发 [冷态定子电阻] (rSC) 参数值错误 解决方法 检查电机热保护功能的[电机热电流] (ItH) 设置 ，检查电机负载。等待变频器冷却然后再重新起动。 重新测量[冷态定子电阻] (rSC)。 OPF [电机缺相] 可能原因 变频器输出端某个相位缺失 输出接触器断开 电机未连接或电机功率太低 电机电流出现瞬间不稳定的情况 解决办法 检查从变频器到电机的连接。 如果正在使用一个输出接触器，应将[输出缺相] (OPL)设置为[输出切断](OAC) ([故障管理]。 在使用一个低功率电机或不使用电机的情况下进行测试：在出厂设置模式下，电机输出缺相检测有效([输出缺相] (OPL) =[是](YES))。要在测试或维护环境下检查变频器，同时不必切换到与变频器额定规格相同的电机(对高功率变频器尤其有用)，应关闭电机缺相检测([输出缺相] (OPL)[否](nO))。 检查并优化[IR补偿] (UFr)、[电机额定电压](UnS)以及 [电机额定电流] (nCr) 参数，并执行一次[自动调节] (tUn)。 OSF [电源过压] 可能原因 线路电压过高 线路电源受到干扰 解决办法 检查线路电压。 PHF [输入缺相] 可能原因 变频器供电错误或者某个熔断器熔断 某相故障 在一个单相线路电源上使用三相ATV312 负载不平衡此保护功能仅用于带载变频器 解决办法 检查电源连接和熔断器。 复位。 使用一个三相线路电源。 通过如下设置禁用检测功能：[输入缺相] (IPL)= [否] (nO)([故障管理] 。 SLF [MODBUS 故障]
厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线 机器人解包系统技术协议 甲方：厦门烟草工业有限责任公司 乙方：上海兰宝坤大智能技术有限公司 为确保厦门烟草工业有限责任公司烟草制丝线机器人解包系统按质、按时完成，经甲、乙双方认真协商，形成如下协议： 一、系统功能及技术指标 1、机器人烟包解包系统具有对内外套纸箱烟包全自动解包的功能， 对异形纸箱烟包半自动解包的功能，其中内外套纸箱烟包内部还 包含有纸衬板或塑料袋。 2、机器人烟包解包系统开始于甲方烟包升降机出口缓冲输送机处， 终止于甲方切片机进口处，具体接口尺寸见甲方、乙方以及上、 下游设备供应商三方签定的接口协议。 3、整个烟包解包系统包括A、B二条解包生产线。每条生产线具有 对内有纸衬板烟包32包/小时的解包能力，对内有塑料袋烟包28 包/小时的解包能力。 4、整个烟包解包系统由烟包解包机器人、PV带碎料机、进料穿梭 车、烟包翻转机、出料穿梭车、纸箱折叠堆垛机、纸箱内塑料袋 切割机、辊子输送机、皮带输送机，以及相关的辅连设备和相关 的电气系统组成。
5、各种烟包解包流程为： 1）内含纸衬板烟包处理流程为： a、烟包输送至割PV带工位处，烟包归正/顶升装置对烟包进行 归正，并将其顶升起来； b、第1套CCD视觉系统开始工作，识别烟包外的PV带，并 精确定位； c、KR150机器人割去烟包外的3~4根PV带，并将包装带送至 PV带碎料机处进行碎料，碎料成200mm~300mm长的PV 带段； d、烟包自归正/顶升装置上放下，并被输送至人工工位处，接 着被输送至进料穿梭车； e、进料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走外纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； f、第2套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬 板； g、KR360机器人抓走顶部牛皮纸、纸衬板，并送至废料箱； h、进料穿梭车快速移动至“烟包进出工位”处，并将烟包送入 烟包翻转机，翻转机将烟包翻转180度，接着将烟包输送至 出料穿梭车； i、出料穿梭车快速移动至“机器人作业工位”处，KR360机 器人抓走内纸箱，并送至纸箱折叠堆垛机处折叠和堆垛； j、第3套CCD视觉系统识别、判断烟包上有无牛皮纸和纸衬板；
施耐德A T V常见故障代码 The following text is amended on 12 November 2020.
施耐德ATV312变频器常见故障代码及故障检修 OLF [电机过载] 可能原因 因为电机电流过高而触发 [冷态定子电阻] (rSC) 参数值错误 解决方法 检查电机热保护功能的[电机热电流] (ItH) 设置 ，检查电机负载。等待变频器冷却然后再重新起动。 重新测量[冷态定子电阻] (rSC)。 OPF [电机缺相] 可能原因 变频器输出端某个相位缺失 输出接触器断开 电机未连接或电机功率太低 电机电流出现瞬间不稳定的情况 解决办法 检查从变频器到电机的连接。 如果正在使用一个输出接触器，应将[输出缺相] (OPL)设置为[输出切断](OAC) ([故障管理]。 在使用一个低功率电机或不使用电机的情况下进行测试：在出厂设置模式下，电机输出缺相检测有效([输出缺相] (OPL) =[是](YES))。要在测试或维护环境下检查变频器，同时不必切换到与变频器额定规格相同的电机(对高功率变频器尤其有用)，应关闭电机缺相检测([输出缺相] (OPL)[否](nO))。 检查并优化[IR补偿] (UFr)、[电机额定电压](UnS)以及 [电机额定电流] (nCr) 参数，并执行一次[自动调节] (tUn)。 OSF [电源过压] 可能原因 线路电压过高 线路电源受到干扰 解决办法 检查线路电压。 PHF [输入缺相] 可能原因 变频器供电错误或者某个熔断器熔断 某相故障 在一个单相线路电源上使用三相ATV312 负载不平衡此保护功能仅用于带载变频器 解决办法 检查电源连接和熔断器。 复位。 使用一个三相线路电源。
XXXX纸业集团股份有限公司 铜版纸工厂动力车间 名称施耐德软启动器使用作业指导书 修订时间2008－10－16 版本 01 编号TBZDQ03 页数 2 适用范围各工厂施耐德软启动器使用单位 一.需用工具： 一字，十字螺丝刀，手钳， 二．具体内容： 1．软启动的端子介绍： CL1、CL2:两端子为软启动器的控制电源 R1A、R1C：可编程继电器1的常开触点，最小开关能力，DC6V时为10mA,AC230V时为1.8A R2A、R2C：启动结束继电器的常开触点 R3A、R3C：可编程继电器3的常开触点 STOP、RUN：启动器停止、运行 LI3、LI4：为可编程输入，LO1、LO2：可编程逻辑输出，AO1：可编程模拟输出 24V：电源逻辑输入，LO+：电源逻辑输出 COM：I/O公共端；PTC1、PTC2：PTC传感器输入 2.软启动的控制方式 2.1 RUN、STOP逻辑输入端的功能2线控制：运行和停止是 由状态1和0进行控制，RUN、STOP输入状态同时考虑，在 上电或故障手动复位时如果有运行命令则电动机会重新启 动 2.2 3线控制：运行和停机由2个不同逻辑输入端控制，断 开输入可停机，在运行端的脉冲一直存储到停机输入断开为 止。
2.3在上电或故障手动复位时或在一个停机命令之后，电机只 能在运行输入端断开后跟着一个新脉冲时才能上电。 3.软启动的过温保护 3.1启动器会根据受控制的额定电流和实际吸收的电流持续的 计算电机的温升 3.1.1温升可能由长时间或短时间的欠载或过载引起。 3.1.2启动器出厂设置为10级保护，可以使用PrO菜单修改保 护等级 3.2启动器显示的热保护对应于加热时间常数。 3.2.1如果电机超过了其额定温升阀值（电机热状态＝110％）， 激活过载报警。 3.2.2如果超过了临界温升阀值（电机热状态＝125％），热故 障将使电动机停止 3.2.3在出现启动延长时，即使显示的值低于脱扣值启动器也 能由故障或热报警脱扣 3.2.4如果没有禁止热保护，则热故障可以由继电器R1指示 3.2.5软启动热控制系统可以防止在电动机温升过高的情况下 重新启动电机 三、注意事项及相关案例： 铜版纸工厂空压机用一软启动器显示内部故障报警，且不能复位，确定软启动器坏。按照本作业指导书更换施耐德软启动器 四、补充修改内容： 修改内容修改原因修改人确认人时间
施耐德变频器的常见故障、施耐德变频器故障代码 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 施耐德变频器，主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度，以其稳定的性能、丰富的组合功能、良好的动态特性、超强的过载能力以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位，并且广泛应用于各工业领域，尤其在电梯、纺织、机床、起重运输和港口等行业。但是在调试和使用的过程中，施耐德变频器有时会出现多种故障问题。为了更好的解析施耐德变频器的故障问题。接下来我们得对施耐德变频器的常见故障有个大概的了解。 1、OC报警：键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。 对于短时间大电流的OC报警，一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击(损坏)，有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。 小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏，主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警，则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。 2、OLU报警：键盘面板LCD显示：变频器过负载。 当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。
施耐德软启动的原理及应用 摘要：本文介绍了软启动的原理与运行特点，以及MCC 控制柜的作用与功能。 关键词：软启动器；交流电机；电机起动性；MCC；控制柜，价格，参数。 1、软启动器的性能及特点 软启动器对电机电流的检测，控制输出电压按一定线性加至全压，限制励磁启动电流，实现电机的软启动，它具有很强的抗干扰能力和控制能力，能避免在工作中受高电压和强电子的扰动。软启动器采用数字控制触发，在软启动过程中是恒电流平滑加速，避免了对电网的冲击，启动电流可根据现场负载的需要在30 %～70 %Ue （Ue 为额定电压）范围内连续可调。可以对软启动器参数进行调整，以最小电流获得最佳转矩，软启动器对机械方面的优点是可减少机械应力，延长电动机及附属机械使用寿命。启动时间可以根据不同的负载进行设定，对启动时间进行最佳优化，在该时间范围内，电动机转速缓慢上升，具有缺相，三相不平衡，过载，过流等电机的全方位保护。性价比高，操作简单，体积小，重量轻，安装调试方便，具有可控硅过热和过电压保护。 2工作原理与运行特点 三相交流异步电动机的启动转矩Ma 直接与所加电压的二次方有关，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。软启动的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。 2.1软启动的主要启动方式 （1）电压双斜坡启动详见说明，在启动过成中，电机的输出力矩随电压的增加而增加，在启动时提供一个初始的启动电压Us ，Us 根据负载的大小可调，将Us 调到大于负载静摩擦力矩，产生最佳启动特性。这时输出电压从Us 开始按一定的斜率上升，电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur，电机也基本达到额定转速。软启动器在启动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。 （2）限流启动:就是电机的启动过程中限制其启动电流不超过设定值的软启动方式。其输出电压从零开始迅速增长，知道输出电流达到预先设定的电流限值Im ，然后保持输出电流I < Im 的条件下逐渐升高电压，直到额定电压，使电机转速逐渐升高，达到额定转速。连轧厂冷剪机中用的软启动器采用的是限流启动，减少传统方式中的在启动过程中有很大的长时
一. 安装工程界面总则 空调安装的工程界面是指施耐德电气信息技术（中国）有限公司（以下简称“施耐德ITB”）在保 证本公司设备安全到达最终用户所在地之后，直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。 凡参与空调安装的合作公司均应遵守本规定，保质保量的完成安装工作，在施耐德ITB 工程师到达现场验收合格后，由施耐德ITB 公司支付安装费用。 工程界面的定义 二. 现场机组搬运，就位工作 A. 开箱：安装人员接到设备后，应根据公司交给的安装通知书检查随机备件有无缺失，设备外观 运输标志有无缺损，机箱外部注明的运输地点、单位、机型是否同通知书相同，否则应通知施耐德ITB 进行核对。 B. 专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进行。如现场的 通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运，重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复，对于不确定的事情请致电询问。 C. 机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知本 公司作适当处理。 D. 必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。 三. 现场搬运机组时的保护 A. 当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。 B. 搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运，可以不拆压 缩机。 四. 场地基本要求 A. 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。 B. 机组的正面，两侧应保留1m距离的维修空间，如空间状况较充分，后面最好留1m的距离，最小 不少于300mm.
施耐德软启动器,软起动器常见故障诊断 故障-F 01（瞬停）：出现此故障是接线端子7和10开路了，只要导线把接线端子7和10短接起来就可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。本文转自IAC工业自动化(中国)商城:http://biz.doczj.com/doc/1f13483308.html, 故障-F 02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 故障-F 03（过热）：出现此故障是由于软起动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。 故障-F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些： 一、检查进线电源与电机接线是否有松脱；
二、输出是否接上负载，负载与电机是否匹配； 三、用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）； 四、内部的接线插座是否松脱。 以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。 故障-F 05（频率出错）：此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。 故障-F 06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。 故障-F 07（起动过流）：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置
施奈德软起动的故障代码：施耐德软启动的故障代码没有英文加数字的组合。全部是英文的。故障代码是闪烁的。没有闪烁的是菜单。你看SUP菜单下的LFT菜单看看上次的故障代码。 INF 内部故障OCF 过电流PIF 相序颠倒EEF 内部存储器故障CFF 通电时无效配置CFI 无效配置PHF 电源缺相FRF 电源频率超出允许范围USF 动力电源故障 CLF 控制线路故障SLF 串口故障ETF 外部故障STF 启动时间过长OLC 电流过载OLF 电机热故障 OHF 启动器热故障OTF由PTC传感器检测到的电机热故障 ULF 电机欠载LRF 稳定状态下转子锁定 施耐德软启动器,软启动器常见故障诊断施耐德软启动器,软启动器常见故障诊断故障-F 02（起动时间过长）：出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软动启器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”（限制起动电流）的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
故障-F 03（过热）：出现此故障是由于软启动器在短时间内的起动次数过于频繁所致，我们应告诉用户在操作软起时，起动次数每小时不要超过12次。 故障-F 04（输入缺相）：引起此故障的因素有很多种，下面列出一些：一、检查进线电源与电机接线是否有松脱；二、输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；三、用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求（一般在20~30欧左右）；四、内部的接线插座是否松脱。以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。 故障-F 05（频率出错）：此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。 故障-F 06（参数出错）：出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软启动器控制电（交流220V）用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软动启器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。 故障-F 07（起动过流）：起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软启内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
UG40----NEW LEONARDO: DIGITAL VARIABLES (COILS) variable address description variable type MODBUS Database (e.g. address -> bit nr.) unit 1 unit 2 unit 3 unit n 0 Not used … 1 201 401 (n-1)*200+1 1 System On (Fan) R 2 202 402 (n-1)*200+2 2 Compressor 1 R 3 203 403 (n-1)*200+3 3 Compressor 2 R 4 204 404 (n-1)*200+4 4 Compressor 3 R 5 205 405 (n-1)*200+5 5 Compressor 4 R 6 206 406 (n-1)*200+6 6 El. Heater 1 R 7 207 407 (n-1)*200+7 7 El. Heater 2 R8 208 408 (n-1)*200+8 8 Not Used R9 209 409 (n-1)*200+9 9 Hot gas ON R10 210 410 (n-1)*200+10 10 Dehumidification R11 211 411 (n-1)*200+11 11 Humidification R12 212 412 (n-1)*200+12 12 Emergency Working R13 213 413 (n-1)*200+13 13 Not used…14 214 414 (n-1)*200+14 14 Not used…15 215 415 (n-1)*200+15 15 Not used…16 216 416 (n-1)*200+16 16 Not used…17 217 417 (n-1)*200+17 17 Not used…18 218 418 (n-1)*200+18 18 Not used…19 219 419 (n-1)*200+19 19 Not used…20 220 420 (n-1)*200+20 20 Wrong Password Alarm R21 221 421 (n-1)*200+21 21 High Room Temperature Alarm R22 222 422 (n-1)*200+22 22 Low Room Temperature Alarm R23 223 423 (n-1)*200+23 23 High Room Humidity Alarm R24 224 424 (n-1)*200+24 24 Low Room Humidity Alarm R25 225 425 (n-1)*200+25 25 Room Temp. And Humidity Limits by External Sensors R26 226 426 (n-1)*200+26 26 Clogged Filter Alarm R27 227 427 (n-1)*200+27 27 Flooding Alarm R28 228 428 (n-1)*200+28 28 Loss of Air Flow Alarm R29 229 429 (n-1)*200+29 29 Heater Overheating Alarm R30 230 430 (n-1)*200+30 30 Circuit 1 High Pressure Alarm R31 231 431 (n-1)*200+31 31 Circuit 2 High Pressure Alarm R32 232 432 (n-1)*200+32 32 Circuit 1 Low Pressure Alarm R33 233 433 (n-1)*200+33 33 Circuit 2 Low Pressure Alarm R34 234 434 (n-1)*200+34 34 Circuit 1 Electronic Valve Failure R35 235 435 (n-1)*200+35 35 Circuit 2 Electronic Valve Failure R36 236 436 (n-1)*200+36 36 Wrong Phase Sequence Alarm R37 237 437 (n-1)*200+37 37 Smoke-Fire Alarm R38 238 438 (n-1)*200+38 38 Interrupted LAN Alarm R39 239 439 (n-1)*200+39 39 Humidifier: High Current Alarm R40 240 440 (n-1)*200+40 40 Humidifier: Power Loss Alarm R41 241 441 (n-1)*200+41
施耐德变频器故障代码对照表OC 过电流 1. 加速时间过短 2. 减速时间过短 3. V/F曲线不合适 4. 载波频率不合适 5. 直流制动时制动电压过高 6. 直流制动时制动时间过长 7. 直流制动时制动频率过高 8. 输出侧短路 9. 变频器瞬间停止输出，对旋转中电机实施再起动 10. 变频器周围环境温度过高 11. 电机堵转或负载太重 12. 负载发生急剧变化 13. 外部接线错误 14. 电机绕组与电机外壳短路 15. 电机接线与大地短路 16. 电源瞬间变化 17. 干扰 18. 是否是特殊电机(如特殊电机，阻抗比较小) 19. 变频器逆变电路存在问题
20. 变频器正反转切换 21. 变频器与电机间的接线松动 1. 延长加速时间 2. 延长减速时间 3. 检查并更改V/F设定 4. 检查并更改载波频率 5. 降低直流电压 6. 减小制动时间 7. 降低制动频率 8. 检查输出测是否短接 9. 等待电机停转后再起动 10. 检查冷却风扇是否正常，环境温度是否正常 11. 检查电机及负载 12. 减小负载的突变 13. 重新检查接线 14. 检查电机 15. 检查电机接线 16. 检查输入电源 17. 检查接地线、屏蔽线接地情况及端子情况 18. 更换电机或更改变频器功能参数 19. 变频器维修
20. 延长加减速时间和正反转切换死区时间 21. 检查变频器与电机间的连线 OE 过压 1. 输入电压异常 2. 减速时间过短 3. 负载惯性较大 4. 瞬间掉电，得电后重新运行正在运转的电机 5. 变频器运转中，切断电机与变频器的连接 6. 能耗制动电阻选择不合适 7. 外部接线错误 1. 检查输入电压 2. 延长减速时间 3. 延长减速时间或使用制动装置 4. 等待电机停转后再起动 5. 更改操作顺序 6. 根据负载重新选择制动电阻 7. 重新检查接线 OL 过载 1. 负载过大 2. V/F曲线不合适 3. 加速时间设定不合适，进行急加速
船用空调培训资料 舰船用空调不仅必须适应海上盐雾、霉菌、潮湿等恶劣的环境，同时还必须适应舰船摇摆、倾斜等不规则运动。它是用来保证人员和设备正常工作的重要设备。其运行效果的好坏，直接影响船员的工作状态，进而关系到战斗力，因总的设计指导思想是在满足性能指标及外形尺寸的前提下，把可靠性和维修性放在首位。 主要部件： 1、决定机组可靠性和适应性的重要方面。 选择进口船用比泽尔或开利等半封闭压缩机，高性能比、运转宁静、能够抗摇摆和冲击、具备良好的能量调节性能，内置电子排气超温保护，电气防护等级高，为保证低温启动性能，压缩机配置了曲轴箱加热。 2、冷凝器 设计时充分考虑了安全性与防腐。 传热管：采用成熟的高效铝黄铜（HAl77-2A） 端盖：采用铸铝青铜（ZALQ-92） 管板：采用复合材料（HAl77-2A/16MnR） 冷凝器设置了防腐锌块和安全阀，可有效防腐和保证安全。 3、蒸发器 采用铜管铜片胀接而成，由于蒸发器是冷却系统中关键的传热设备，为此该蒸发器的设计制造均按照国家规定。 4、风机 选用国内最好的船用风机厂家上海通用风机厂生产的离心风机配船用电机。传动结构为直联。该风机风量足，压头大，噪声较低。 5、电控箱 采用船用成熟结构型式，主要控制元器件采用进口施耐德船用产品。 6、机组采用焊接结构，保证强度，保温部分采用玻璃棉加镀锌消音孔板。 7、机组主要制冷元器件采用Danfoss或ALCO产品，保证稳定可靠。 8、机组回风阀采用带刻度显示的涡轮调节阀，性能比较可靠，调节方便灵活。
结构设计 采用压缩机冷凝器上下叠置，整体前后布排的结构型式，压缩机布置在冷凝器上方，前后依次布排混合箱、过滤器、蒸发器、膨胀阀、电加热器、风机、出风箱等部分，空气的流向为U型，侧面布置自控元器件、仪表盘、电控箱等，整体结构紧凑，便于操作和维护。 制冷系统设计 制冷系统是整个装置的核心，该系统由于制冷量较小，所以采用单台半封闭压缩机，同时考虑到能量调节，所以采用双供液系统，即两个电磁阀和两个膨胀阀，蒸发器也采用双回路，回气采用单回路，冷凝器采用卧式壳管式，蒸发器采用铜管铜翅片，由于船用空调必须具备较高的机外余压，所以送风机采用船用直联式高压离心风机。
中央空调控制系统上位机操作指南（此文word格式，下载后可直接编辑修改套用）
目录 一、概述 二、系统原理 三、PLC设计说明 四、上位机设计说明 五、上位机操作说明
一．概述： 潮州三百门电厂#3、#4机组（2×1000MW）扩建工程集控楼集中制冷中央空调系统的上位机硬件配置为CPU 为P4V2.0/3GHZ 256M 160G硬盘，1G内存的的西门子工控机、监控软件是用美国Intellution 公司的iFIX。该软件在监控行列中以界面友好，控制简单，反应速度快著称。PLC是采用施耐德公司的 Quantum 热备模块，具有稳定性好、速度快等优点。 该机组集中制冷中央空调系统上位机操作系统主要实现制冷主机、水泵及空调机组系统各设备及仪表信号的计算机集中监视控制功能。该系统具有操作简便易用，画面简洁明快，监控准确及时等特点。 二．系统原理 工业现场的信息通过一次仪表传送到I/O硬件的输入模块（DI或AI模块），PLC将这些信息处理以后按照一定的通讯协议传给上位机即PC机的I/O 驱动程序, I/O驱动程序也按照同样的协议解析出这些信息，并建立一张映像表，PC机上监控软件的数据库管理器整理好各种信息并进行分类传送。 在PC机上：正常的实时数据根据组态的要求被送到图形界面作状态显示、并实现联锁自动控制。
PC机操作人员根据监视画面所反映出的现场设备运行情况作出一定的控制行为。这些控制信息被送到PC机上的数据库管理器，数据库管理器把发出的信息整理后传给映像表。I/O 驱动程序把这些控制信息按照一定的通讯协议发送到PLC的CPU上，同样PLC按照这个协议解析出数据来再送到I/O输出模块（DO或AO模块）上，这些控制信号再通过电缆控制现场设备的动作，实现对现场的遥控。 从这里我们可以看出，PC与PLC的通讯是整个系统监视正常工作的关键，如果上位机不能正常工作，首先要检查的就是PC 与PLC的通讯是否有问题。 这就是这个系统的信息传送结构，了解这个信息传送结构可以帮助管理人员和操作人员对本控制系统的内部控制原理有一个基本的认识。知其所以然后，管理人员和操作人员很容易理解手册后面的内容，很容易理解设计人员的设计意图，很容易诊断以后实际生产中问题的根源，及时找到解决问题的方法保证生产的正常进行 三．PLC设计说明： 系统拓朴结构图如下所示：
· 信息中心新建机房空调系统方案 施耐德电气信息技术(中国)有限公司 2014年04月28日 一、与机房空调系统相关的数据：
1、新建机房的位置及面积： 信息中心新建机房位于大楼，面积约为120㎡； 2、新建机房的空间结构布局： 机房地面到梁底的净空高度为 3、机房内的设备功率： 机房规划机柜数目初期为 20 个，设备总功率按每机柜3KW计算，最大将达到 60KW ；按平均每个机柜1.5KW计算，设备总功率为30KW。 4、机房内机柜的布局： 严格按照国标要求进行冷热通道布置，根据机房结构，采用东西长度方向布置机柜； 5、机房空调配置： 需要根据机房内设备的发热量，机房的空间结构布局，机房内设备的布局，合理选用机房空调配置及送回风方式。 二、空调制冷量计算 机房制冷量需求计算： 1、机房最大功率配置为 60KW，按设备同时运行使用系数0.8计算， 机房设备的最大运行功率为 48KW； 2、机房面积约为120㎡，机房空间所需的制冷量为 120㎡*100W/㎡=12KW 3、机房所需的总制冷量为：48KW+12KW=60KW 三、空调选型建议 选用1台单机显冷量大于60 KW 的下送风型机房专用空调，可以可 靠地保证机房设备的制冷需求。 空调送回风方式说明：采用地板下送风的方式，要求地板高度不能低 于400mm。 四、空调主要参数：TDAR 1822
五、设备清单 备注：1、此报价为人民币含税报价优惠价，为最终采购订货成本价，含运费。2、设备标准质保期1年，每延长1年质保费用约为设备订货价的10%。3、由施耐德电气信息（中国）有限公司负责开机调试及售后服务。4、此报价不含设备的输入电缆。5、报价有效期30天。
R i t t a l GmbH & Co. KG
Auf dem Stützelberg D – 35745 Herborn
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Datenblatt Data sheet Fiche signalétique Dati tecnici
Deutsch Nennspannung Netzfrequenz Nennstrom Anlaufstrom Anschlussleistung Kühlleistung K?ltemittelmenge K?ltemittel Druck PT/PS Temperaturbereich Tank Ger?uschpegel Gewicht Lieferbar F?rdeh?he Abmessungen H?he Breite Tiefe English Rated voltage Mains frequency Rated current Start-up current Connected load Cooling output Refrigerant filling Refrigerant PT/PS Pressure Temperature range Tank capacity Noise level Weight Pressure available
SK3339.109
Fran?ais Tension nominale Fréquence du réseau Courant nominal Courant de démarrage Puissance connectée Puissance frigorifique Quantité réfrigérant Fluide frigorigène Pression PT/PS Plage de température Capacité de réservoir Niveau sonore Poids Hauteur d’élévation
Italiano Tensione nominale Frequenza di rete Corrente nominale Corrente di spunto Potenza allacciata Potenza frigorifera Quantità mezzo frigorigeno Mezzo frigorigeno Pressione PT/PS Campo di temperatura d’impiego Volume utile vasca Livello di rumorosità Peso Pressione disponibile
400-460 V / 3~ / PE 50-60 Hz 24.4 A 115 A 15900 W 30000 W Tw = 15°C / Ta = 32°C 8.5 kg R-407C
PS: 30HP 18LP PT: 15 bar
-20°C.....+45°C 150 l 72 dB(A) 280 Kg 320-450/450-650 kPa
Dimensions Height width depth
Dimensions Hauteur Largeur Profondeur
Dimensioni Altezza Larghezza Profondità
1400 mm 815 mm 1560 mm
Frostschutzanteil Wir empfehlen: Hersteller Typ
Anti-frost agent content We recommend: Manufacturer Type
Part de l'antigel Fournisseur préconisé : Fabricant Type
Percentuale antigelo Nostra direttiva interna: Fornitore Tipo
20 % min. 30 % max. CLARIANT Antifrogen N
KRA250A52422 REV.02 02/03/05 ET APPROVATO IL 03/04/06 MV
施耐德ATS22软启动设置流程 1．在界面按一下软启动器按钮进入主菜单??→?出现配置菜单??→?ENT 参数设置：①选择高级模式选项??→?ENT 选择选项??→?ENT （确认） ②选择 线电压选项??→?ENT 输入电机额定电压??→?ENT （确认） ③选择电机额定电压选项??→?ENT 输入电机额定电流??→?ENT （确认） 2.在主菜单中使用软启动器按钮选择高级菜单??→?ENT 参数设置：①选择起-停控制选项??→?ENT 选择 选项??→?ENT （确认） 3.在主菜单中使用软启动器按钮选择 设定菜单??→?ENT 参数设置：①选择 加速斜坡时间选项??→?ENT 使用软启动器按钮选择10??→?ENT （确认） ②选择减速斜坡时间选项??→?ENT 选择 选项??→?ENT （确认） 4.在主菜单中使用软启动器按钮选择 高级保护菜单（1）??→?ENT 参数设置：①选择过流阀值选项??→?ENT 使用软启动器按钮选择130??→?ENT （确认） 5．在主菜单中使用软启动器按钮选择高级输入/输出菜单??→?ENT 参数设置：①选择 逻辑输入2选项??→?ENT 选择选项??→?ENT （确认） ②选择 继电器R1选项??→?ENT 选择选项??→?ENT （确认） ③选择继电器R2选项??→?ENT 选择选项??→?ENT （确认） 6.使用软启动器ESC 按钮返回到界面。试机！！！ 恢复出厂设置：ESC+??→?ENT 进入实用菜单??→?ENT 使用软启动器按钮选择??→?ENT ??→?ENT （参数恢复为出厂设置）??→?ENT 清除故障消息并对软启动复位快捷按钮：ENT++
软启动器常见故障及解决 1、瞬停： 引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。 2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相： (1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配; (3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情 况下的要求(一般在20~30欧左右); (4) 内部的接线插座是否松脱。 以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。 4、频率出错： 此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。 5、参数出错： 出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG” 键，就重新输入好了现厂值。 6、起动过流： 起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。 7、运行过流：
招标投标企业报告柳州市智博科技有限公司
本报告于 2019年9月23日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：柳州市智博科技有限公司统一社会信用代码：91450200672454363T 工商注册号：450206000000094组织机构代码：672454363 法定代表人：马艳明成立日期：2008-02-22 企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独 资） 经营状态：存续 注册资本：100万人民币 注册地址：柳州市柳东新区初阳路19号A区厂房3栋209号营业期限：2008-02-22 至 / 营业范围：自动化技术和计算机软硬件及其应用技术的研发、系统集成、网络技术及咨询服务；科研成果的推广普及、销售；电子产品、机械设备、电气设备的维修、改造和销售；家用电器、计算机、办公自动化器材、仪器仪表、安防产品销售；普通机械上门安装；承接机电设备安装工程，防腐保温工程，火电设备安装工程；开关箱、磁弹仪、活蛹缫丝机、生丝纤度自动检测系统、生丝机台产量计量统计系统的生产、销售；科技中介服务。 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间） 12
施耐德KNX客房控制系统配置使用说明 ●客户需求 高端超五星级酒店对客房区域的控制需求通常有以下几点： ?采用网络型酒店智能客房控制系统； ?打造及时、准确的客房服务响应平台； ?提供温馨、浪漫的照明氛围； ?提供舒适、适宜的室内温度环境； ?在确保舒适的基础上，尽量降低能源消耗。 ●施耐德KNX客房控制系统简介 施耐德KNX系统既是一个面向使用者、体现个性的系统又是一个面向管理者的系统，使用者可根据个人的需求任意修改系统的功能，达到最佳的效果，并可通过操作控制面板等来控制灯光的开关或调光、窗帘的开/合，场景的开启等，另一方面，KNX系统还提供可视化软件，管理者可通过计算机对大型的酒店的公共区域和客房进行集中智能管理，并实现系统范围内的安全监视。 KNX系统现已成为一个世界性的现场总线标准，总线协议完全开放，采用ISO 国际标准组织的OSI模型，并使用其中的5层协议，目前世界各地有近200家电器制造商在围绕KNX产品进行研制、开发，不同厂家的KNX产品完全无缝兼容。 ●施耐德KNX客房控制系统配置实用说明 施耐德KNX酒店客房控制系统，采用模块化设计，利用计算机、通讯、现场总线等技术，基于KNX系统总线，采用TCP/IP协议构成专用的网络，对酒店客房的空调系统、灯光系统等进行智能化管理与控制，实时反映客房状态、服务状况以及设备情况等，协助酒店对客房设备及内部资源进行实时控制分析，具有节能、增效、为客人提供人性化服务功能的综合服务管理控制系统。酒店全部客房采用客房智能控制系统，实现客房状态控制、客房灯光控制、客房空调控制、客房服务管理等四大部分功能。 客房状态控制 ?当宾客在前台办理入住时，前台工作人员便可以远程打开指定客房