1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。

7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。

聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。

1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。

2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。

3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。

4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。

5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。

6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。

7、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用（中空吹塑成型）生产方法8、挤出机料筒冷却方法有（冷风）和（冷水）。

9、根据物料在螺杆上的运转情况，可将螺杆分为_加料段、熔融段_、_均化段_。

10、挤出机螺杆的结构形式主要是（单螺杆）和（双螺杆）两种。

11、物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的（摩擦力），而双螺杆挤出机则为（正向输送）。

12、通用注塑机主要由（合模装置）、（注塑装置）、（驱动装置）三部分组成。

13、注射模主要由定模和动模两大部分组成。

14、完整的压延成型工艺过程可以分为_供料和压延两个阶段。

15、中空吹塑的两个基本工艺阶段是：型坯成型和型坯吹胀。

16、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹胀的倍数称吹胀比。

18、聚合物在加工过程中的形变都是在（温度）和（外力）的作用下，大分子进行重排和变形。

19、（挤出速率）是指单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度。

20、注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。

21、喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。

1、注塑成型时，影响制品结晶度的主要因素时（A）A 模具温度B 料筒温度C 喷嘴温度D 注射时间2、螺杆的作用不包括（C）A 输送物料B 传热塑化物料C 计量物料D 混合均化物料3、为提高物料输送能力，常采取的措施不包括（D ）A 冷却螺杆，使螺杆的温度略低于料筒B 提高螺杆的转速C 在料筒内壁开设纵向沟槽D 升高料筒的温度4、口模应有一定长度的平直部分的原因是（A）A 保证物料的稳定以及消除熔接痕B 增大料流的压力C 节约材料，降低成本D 制造工艺的要求5、下列不属于薄膜的冷却方式的是（A ）A 水浴冷却B 风环冷却C 喷雾冷却D 空气冷却6、注射成型时，结晶性塑料制品的透明度与模温的关系是（A ）A 模具温度低透明性好B 模具温度低透明性差C 模具温度高透明性好D 模具温度中等透明性差7、螺杆的中心开设有孔道的目的是（C ）A 节省材料，降低成本B 增大螺杆的强度C 通入冷却水，冷却螺杆D 通入加热的液体，加热螺杆8、挤出机的螺杆分为（ A ）A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段9、挤出机螺杆的加料段又称为（ C ）A 压缩段B 计量段C 固体输送段 D 挤出段10、挤出机螺杆的熔融段又称为（ A ）A 压缩段B 计量段C 固体输送段D 挤出段11、挤出机螺杆的均化段又称为( B )A 压缩段B 计量段C 固体输送段D 挤出段12熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为( B ) A正流、负流、横流、竖流 B 正流、逆流、横流、漏流C正流、负流、横流、漏流 D 正流、逆流、横流、竖流13、不能用压延成型方法成型的制品是（ D ）A 薄膜B 片材C 人造革D 管材14、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的（ A ）A 长度B 宽度C 高度D 不确定15、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为（ C ）A顺向旋转、逆向旋转B正向旋转、负向旋转C 同向旋转、反向旋转D 正向旋转、逆向旋转16、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的（ B ）A机头 B 口模C 料筒 D 分流梭17、注射速度增大，下降的是（ D ）A.充模压力B.内应力C.接缝强度D.表面质量18、交联度越高，聚合物的熔融粘度( A )A、越大B、越小C、相等D、不确定19、聚烯烃树脂的交联方法有（ C ）A、物理交联、化学交联B、化学交联、机械交联C、化学交联、辐射交联D、物理交联、辐射交联20、一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为（ C ）A、发泡－混炼压制成型B、压制成型－发泡－混炼C、混炼－压制成型－发泡D、发泡－压制成型－混炼21、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ C ）。

A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同22、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ D ）。

A．料温高，则流动性大B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C．型腔表面粗糙度大，流动性差 D．以上全对23、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）。

A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气24、注射成型工艺适用于（ C ）。

A．只有热塑性塑料 B．只有热固性塑料C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D．所有塑料都可以25、保压补缩阶段的作用是（ D ）。

A．塑件冷却的需要B．注射机的结构决定的C．减少应力集中D．补充型腔中塑料的收缩需要26、挤出成型模具被称为（ D ）。

A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤出机头27、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D ）。

A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的28、挤出制品截面形状与（ B ）完全一致。

A．挤出口模B．定型装置C．卷取装置D．料筒29、挤出成型模具被称为（ D ）。

A 牵引装置B 挤出成型零部件C 口模 D 挤出机机头30、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（C）A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模31、注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（D ）A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔32、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：（ A ）。

A 机头B 口模C 分流梭D 料筒33、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法（B）A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法34、挤出设备的核心是：（D）A机头B口模C 螺杆D挤出机35、螺杆注射机的注射量主要取决于（ C ）。

A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速36、某塑料厂要将原生产板材的挤出机组改为生产管材，设备应作的调整是（ D ）。

A、更换挤出主机和机头，保留辅机B、更换机头，保留挤出主机和辅机C、挤出主机、机头和辅机均应更换D、更换机头和辅机，保留挤出主机37、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）A.在塑料中加入B.金属嵌件直接放入模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料预热38、结构复杂的热固性塑料制件，固化时间应（ D ）A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快39、挤出速率是指（ B ）。

A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度1、简述挤出机多孔板及过滤网的作用。

答：多孔板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。

多孔板还起支撑过滤网的作用。

2、试述机头和口模的作用。

答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。

2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。

3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。

4）成型聚合物材料制品3、简述注射机的结构和作用。

答：1）注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。

2）合模系统其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：在注塑时能可靠地锁紧塑模；在脱模时能打开塑模取出制品。

3）液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。

4）电器控制系统其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作4、简述吹塑过程的基本步骤。

答：（1）在挤出机或注射机中将原料熔融塑化；（2）将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯；（3）将中空型坯于吹塑模中熔封；（4）将模内型坯吹胀成型；（5）冷却吹塑制品；（6）从模中取出制品；（7）修理制品5、简述挤出—吹塑工艺过程及其优缺点。

答：挤出—吹塑工艺过程：１）由挤出装置挤出半熔融状管坯；２）当型坯达到一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；３）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25~0.8）；４）打开模具，取出制品，对制品进行修边、整饰。