上海一鸣过滤技术有限公司产品选用说明
整个空气净化系统可分为两部分，如图1所示，其中总空过滤器之前是空气预处理系统，总空过滤器之后（包括总空过滤器）是超纯净化系统部分。

图1 空气净化系统示意图
1、预处理系统
空压机出口气体中含有大量的粉尘、水汽、油雾等，所以必须进行降湿除油处理，并滤除较大的尘埃粒子。

常见的预处理工艺流程如图2所示：
空气吸风塔前置过滤器空压机贮气罐
一级冷却器旋风分离器二级冷却器旋风分离器丝网除沫器除油过滤器加热器总过滤器
图2 空气预处理系统工艺流程
1.1前置过滤器
在空气流量较大时可在空压机前装前置过滤器，该过滤器价格低廉，却可有效的去除空气中的大颗粒。

本公司生产的滤袋式过滤器，各有关技术参数见表1。

表1 袋式过滤器技术参数一览表
空气流量较小时滤袋形状可作相应的变化，如做成套筒式。

也可直接在过滤器内填装玻璃纤维复合毡。

1.2常用析水除油设备
常见的析水除油设备一般有两类，一是利用离心力进行沉降的旋风分离器，一是利用惯性拦截的介质分离器。

旋风分离器是一种结构简单，阻力较小，分离效果较高的气-固或气-
液分离设备。

它可以除去空气中绝大多数的20微米以上的液滴和少量更为微小的液滴。

对于空气中夹带的雾状液滴，则应用分离效果较高的丝网除沫器去除。

丝网除沫器具有比表面积大，自由体积大，重量轻，使用方便等优点，尤其是它具有除沫效率高、压降小的特点。

一般对分离大于5微米的液滴效率可达99%，对于10微米的液滴效率达99.5%，并且也能去除2～5微米直径的雾滴。

1.3除油过滤器
本公司在总结客户空气预处理经验的基础上，开发出新一代析水除油设备，该设备集旋风分离、丝网除沫等功用于一身，再加上专用的除油滤芯（滤芯材质为特种玻璃纤维，不锈钢支撑，外罩海绵），可有效去除空气中的水分与油雾，实践表明，压缩空气经除油过滤器处理后，含油量≦0.01ppm。

2、超纯净化系统
超纯净化系统一般可分为初过滤（总过滤）、预过滤、精过滤三部分，对于需要严格无菌的空气处理系统来说还需要蒸汽过滤系统。

粗过滤的作用是滤除较大的颗粒杂质，保护后道过滤器。

预过滤的作用是进一步滤除细小的颗粒杂质，保护除菌过滤器。

合适的粗过滤和预过滤最好能滤除尘埃、细菌、噬菌体等杂质，使精过滤器达到最长的使用寿命，降低系统的运行费用。

一个优良的空气净化系统必须在达到绝对过滤要求的同时，使系统的操作费用最低，以实现可靠性与经济性的有机统一。

因此各过滤单元选用的基本准则是粗过滤价格要便宜，预过滤精度要合适，精过滤必须可靠。

系统滤器的配置如表2所示。

表2系统滤器匹配
2.1初过滤（总过滤，DGF）
本公司生产的总过滤器（因其过滤面积与处理量都很大，所以被称为大面积过滤器），内装DGF滤芯（形状如图3a所示），过滤精度为0.5μm，过滤效率≥95%，选用价格相对便宜的玻璃纤维复合毡，这是一种深层过滤材料。

对于有油空压机最好在过滤器底部填装棉花活性炭。

2.2预过滤（JPF-YUD，JPF-G、H、I）
JPF-YUD滤芯（外形如图3c所示）是专用的预过滤芯。

该滤芯采用特种超细玻璃纤维滤纸，过滤精度为0.3μm，过滤效率≧99%，压缩空气经预过滤器处理后，去除大于0.3μ的杂质，为后一级精过滤提供保障。

该滤芯初始压降小于0.005MPa，正常情况下使用寿命不小于一年半。

当压降≧0.025MPa时，应考虑更换。

对于使用要求较高的系统，亦可考虑选用JPF-G（材质为聚偏氟乙烯膜）、JPF-H（材质为涂氟玻纤）、JPF-I（材质为纯聚四氟乙烯膜）作为预过滤芯（外形如图3c所示），其过滤精度与效率比JPF-YUD滤芯高（0.1～0.3μ，过滤效率99.9%），价格介于JPF-YUD与精过滤芯（JPF-A、B、C，镍质（Ni）微孔膜过滤芯JLS-Y、W、D、M）之间。

使用这种预过滤芯可大大减轻精过滤的截留负荷，延长精过滤器的使用寿命。

对于使用要求更高的系统，则可考虑使用两级预过滤或两级精过滤。

如果不使用总过滤器也可以将JPF-YUD、 JPF-G、H、I与精过滤器组成整个超纯净化系统，尽管这种系统容尘量减小，更换周期缩短，但过滤的可靠性却提高了。

图3a DGF滤芯图3b JLS滤芯图3c JPF-YUD
JPF-G、H、I、A、B、C滤芯
2.3精过滤（JPF-A、B、C，JLS-Y、W、D、M）
本公司已开发出三代膜产品，这些产品均可作为精过滤器。

过滤精度均可达到0.01μm，过滤效率可达到绝对过滤要求。

第一代为金属镍质膜（Ni）过滤器（外形如图3b所示），具有耐热性好，可再生使用等优点，缺点是节点多，安装较烦琐。

第二代为聚偏二氟乙烯膜（PVDF）过滤器（JPF-A）和硼硅酸纤维涂氟膜（HFGF）过滤器（JPF-B），这两种过滤器具有过滤精度高、疏水性强、通量大、节点少、安装方便等优点，它们的技术性能基本上达到了国际先进水平。

第三代为聚四氟乙烯膜（PTFE）过滤器（JPF-C），与第二代相比具有更强的疏水性、耐热性和可靠性，是当前国际上综合性能最好的膜产品（JPF-A、B、C滤芯的外形如图3c所示）。

就可靠性与价格而言，以上三代（四种）过滤材料相比较具有如下的规律：可靠性依次排列为聚四氟乙烯微孔膜>聚偏氟乙烯微孔膜>玻纤涂覆氟聚合物微孔膜> Ni质微孔膜；价格依次排列为聚四氟乙烯微孔膜>镍质微孔膜>聚偏氟乙烯微孔膜>玻纤涂覆氟聚合物微孔膜。

选用精过滤器时须综合考虑以下因素：1）空气的流量和质量；2）过滤器所处的环境，如湿度、温度、压力等；3）空气预处理效果的好坏；4）使用的安全性、可靠性、经济性要求。

其中四种膜材质的耐温性能如表3所示，精过滤芯JPF-A、B、C的通量如表4所示。

镍质微孔膜因行业要求不同而分为Y（医药）、W（味精）、D（电子）、M（酶制剂）四种型号，不同型号的绝对孔径与通量有所不同。

JPF-A、B、C在以上四种行业中均可使用。

2.4蒸汽过滤器（JLS-F）
在发酵、食品、饮料、医药等行业中，为了防止间歇使用的精过滤器染菌，需要在使用前对精过滤器进行灭菌，总过滤器和预过滤器一般不需要灭菌。

灭菌的蒸汽也要经过过滤，因为蒸汽中可能含有固体颗粒，如铁锈、尘埃等，这些都可能对精过滤器造成不可弥补的损
害，所以有必要进行蒸汽的过滤。

一般选用纯四氟乙烯烧结管（JLS-F）作为滤芯，最大过滤精度为3μ，过滤效率为90%以上。

表3滤膜耐温性能对照表
表 4 除菌滤芯通量设计
这里有必要说明的是过滤精度与绝对孔径的区别，过滤精度不等于绝对孔径，对于气体过滤，在孔径较小时，一般过滤精度要比绝对孔径小一个数量级。

比如膜孔为0.2～0.25μm就能使过滤精度达到0.01μm，过滤效率达到99.9999%以上。

为什么会出现这种情况呢？这是因为气体是一个复杂的物理过程，其机理有如下五种：惯性作用、筛分作用、栅栏作用、扩散作用、静电作用、沉降作用（图4）。

由上述过滤机理可以看出，气体过滤效率与过滤材料、气体流速、气体流量及粉尘杂质、机械微粒的粒径等因素有关。

本公司生产的DGF、JPF-A、B、C、G、H、I、YUD所标精度为DOP法实际检测精度，而JLS-Y、W、D、M、F由于历史原因，所表示的过滤精度为过滤膜实际孔径。

图4 粒子接触的五种机理。