ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX气化炉维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次1 总则 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 检修周期与内容 (1)4.1 检修周期 (1)4.2 检修内容 (1)5 检修前的准备和安全确认 (2)6 检修方法及检修质量标准 (2)6.1 检修方法 (2)6.2 质量标准 (2)7 试车与验收 (4)7.1 试车验收组织 (4)7.2 试车前的准备工作 (4)7.3 试车 (4)7.4 验收 (4)8 检修安全与环保要求 (5)8.1 检修工作安全注意事项 (5)8.2 环保要求 (5)气化炉维护检修规程1 总则本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。
2 适用范围本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。
气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。
我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。
3 编制依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》厂家技术资料4 检修周期与内容4.1 检修周期表1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修a)处理日常检查中发现的问题。
b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。
c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。
必要时更换。
d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。
4.2.2 中修a)包含小修内容。
b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。
c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。
d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。
e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。
4.2.3 大修a)包括全部中修小修内容。
b)检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、托砖环、激冷水管线、封头、法兰有无损坏，如有进行修复或更换。
c)检查下降管、上升管是否变形损坏，如变形严重拆下校圆恢复，要求上下垂直，左右对称，小于正负5mm,各部支撑需用螺栓连接固定并将螺帽点焊死。
d)检查、修复承压壳体。
对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。
e)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》的规定进行容器内、外部检验。
5 检修前的准备和安全确认中修大修前确认下降管、上升管、激冷环、炉砖等备件到位。
气化炉已停车，隔离置换且分析合格。
办理相应检修票。
对检修人员进修检修内容及安全学习。
成立检修领导小组。
6 检修方法及检修质量标准6.1 检修方法6.1.1 日常的维护检修主要是对连接件的紧固和消除跑冒滴漏等。
6.1.2 每次停炉都必须对激冷水管路进行拆除并清理，然后重新安装紧固，要求畅通、无泄露。
6.1.3 燃烧室的耐火砖局部出现缝隙增大、裂缝或缺损，必须及时予以修补，如若冲刷严重或大面积缺损则应对内层炉砖全部进行更换。
渣口砖磨损基本与激冷环平齐时要更换耐火砖。
6.1.4 内部结构件的局部焊缝开裂应进行补焊，激冷室内壁堆焊若被腐蚀、冲刷减薄可进行局部补焊。
6.2 质量标准6.2.1 各密封面必须严密无泄露。
6.2.2 焊接材料应选用规定焊条，焊缝必须是全焊透结构。
6.2.3 设备焊接后必须进行相应检测。
6.2.4 壳体修补或补焊后应进行试压、试漏，相关参数参照设备随机技术资料。
6.2.5 清理并恢复的激冷水管线须得验收，一是堵头、管线、管件无泄露，二是各喷嘴沿水环管内壁流下的水量充足、均匀。
6.2.6 筒体及封头检查应符合以下标准：a)顶法兰与水环管法兰中心偏差不大于12mm。
b)筒体、封头以及接管法兰等通过检验后，发现内外表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量，确认壁厚不小于允许使用的最小壁厚。
6.2.7 腐蚀情况应作详细检查和测量：a)激冷室局部腐蚀采用补焊修复。
b)激冷室均匀腐蚀情况下，只要保证堆焊层存在即可。
c)不符合上述情况者，可根据具体情况补焊、堆焊更换或判废处理。
6.2.8 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度，采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。
a)采用磨削方法消除表面缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应做表面探伤和测量检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑并圆滑过度，侧面倾角应不大于1/4。
b)采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制度制定焊接修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。
c)凡需作补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷，并做表面探伤检查，确认缺陷已完全消除无后，进行补焊，补焊后需对补焊区进行表面成型质量检查，表面检查和内部无损探伤检查。
堆焊表面打磨光滑、平整。
补焊后部位均应进行适当的焊后热处理。
d)焊接修补后的焊缝区质量，均应符合GB150中的有关规定。
e)炉口法兰、人孔法兰，以及急冷室下部法兰等均不得有裂纹以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
f)托砖盘在壳体上固定处焊点不应有开裂、脱焊等现象，托板的总水平度不大于8mm，其下侧筋板焊点牢固可靠，其直径和高度尺寸应符合砌砖要求，其标准为最高不大于5mm，最低不大于20mm。
g)激冷水环管不得有裂纹，疏松，缩孔及其它降低强度的缺陷。
h)激冷水环管与法兰连接处及周围盲堵不得漏水。
i)激冷水弯管及两侧相连法兰不应有裂纹及其它影响强度及连接密封可靠性的缺陷。
j)激冷水环管和弯管及激冷水流经的外部管路，不得有堵塞，变形，泄漏等影响激冷水流量的缺陷。
k)激冷水环管在圆周方向上流量应均匀，不得有局部断流现象。
l)当激冷水环管和弯管不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.9 下降管与水环管下部连接应牢靠，管体无变形穿孔等缺陷，下降管安装与水环管法兰中心偏差不大于5mm，垂直度偏差小于5mm。
6.2.10 上升管安装位置应正确，保证与下降管的同心度最大，偏差小于5mm，垂直度小于5mm。
6.2.11 上升管底座和支架应连接牢靠，不应有松脱，断裂开焊等缺陷。
6.2.12 上升复位撑和支身应连接可靠不应有裂纹、脱焊、断裂等缺陷，各拉筋力应均匀。
6.2.13 各内部经检查如不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.14 上升管上部拉撑应连接可靠，不得有裂纹脱焊等缺陷。
6.2.15 气化炉耐火砖的检查修复要求：a)检查测量向火面耐火砖，对照砌筑时的原始尺寸，计算耐火砖的蚀损率，并预测耐火砖可使用周期。
b)当耐火砖出现严重的坑蚀，剥落或砖层松动脱落从而影响安全周期运行，均应更换或修复。
c)在局部更换时，应小心施工，避免损坏内层砖及浇涛料。
d)在向火面耐火砖砌筑前，应检查测量二层砖砌筑或使用情况，要求其装配尺寸误差在允许范围内，要求其向火面平整坚固，不允许有砖层脱落松动等缺陷，保证足够强度以支撑向火面砖。
e)向火面而火砖底部锥口在直径方向不大于8mm，其垂直对中度不大于5mm，从顶部到锥底在1546mm高度的不同柱度不大于6mm，垂直方向不大于15mm。
f)筒体向火面砖在直径方向不大于10mm，壁面垂直度误差不大于3mm/m，垂直方向不大于10mm。
g)拱顶向火面砖在直径方向偏差不大于12mm，垂直方向不大于8mm。
h)砖层水平度偏差不大于3mm/m。
i)炉口位置直径方向偏差不大于8mm，竖直方向不大于3mm。
j)向火面砖缝灰浆应均匀饱满最大砖缝不大于3mm，且耐火砖应错缝布置不得重缝。
k)锥底砌筑时，用耐火灰浆找平激冷环水平偏差且应在0砖和P砖之间留设15--20mm膨胀缝。
l)筒体部热偶处耐火砖如不能满足精度要求可进行切割使用，但切割厚度不可大于砖厚的1/2，长度不大于砖长的1/2，筒体和拱顶砖之间应留设25mm膨胀缝。
m)在向火层和安全层砖之间的热膨胀缝，按要求用热燃材料填充，不允许进入灰浆或其它异物而影响耐火砖的受热膨胀。
n)在砖顶距炉口应留设40mm缝隙，用绝热纤维填充。
6.2.16 耐火砖在使用前应妥善保存，运输中应有保护措施，避免人为损坏，使用时应进行验收确认，不允许存在下列情况：a)砖面粗颗粒能用手指挤压出来或可见与基质没有完全结合的粗颗粒。
b)缺角处周长＞30mm。
c)缺口深度＞10mm,长度＞15mm。
d)空洞或熔洞，一个洞直径＞5mm 深度＞5mm，热面上多于一个洞且直径>4mm，深度>3mm。
e)通过耐火砖的大对角线测量，扭曲深度＞0.5mm,长度＞100mm。
f)耐火砖砌筑完成以后，应对其进行严格的检查验收。
g)在砌砖施工中，应组织阶段性验收。
h)当砌砖全部完成，根据本规程进行整体验收。
i)砌砖完成后应对各膨胀缝及热偶孔等检查，确保干净。
6.2.17 气化炉在检修时，应进行年度压力容器检验，其检验标准应符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》的有关要求。
6.2.18 设备检修结束以后，应由有关主管单位技术人员检查验收且合格。
6.2.19 回装封孔时连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配要求，缠绕垫应无松紧现象，严禁使用多层垫片。
6.2.20 检修中被损坏的防腐保温层应恢复原样。
7 试车与验收7.1 试车验收组织7.1.1 中小修由中心组织，设备员、工艺员、检修班长、工艺班长及有关人员参加。
7.1.2 大修由设备部、安环部、生产部及中心主管设备、工艺的有关人员参加。
7.2 试车前的准备工作7.2.1 制定试车方案。
7.2.2 按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
7.2.3 用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
7.2.4 用氮气对系统进行吹扫和置换直至分析合格。
7.2.5 作为生产原料的水煤浆，氧气都已分析合格并齐备，其它的料、水、气、剂也已准备齐全。
7.3 试车7.3.1 开车投料正常后检查气化炉所有的压力、温度、流量、液位等仪表，所有仪表指示值应在规定范围内。
7.3.2 检查设备、管路，确认无泄露。
7.3.3 连续运行78小时无问题，确认一切正常。
7.4 验收7.4.1 确认设备达到完好标准。
7.4.2 办理验收手续，交付检修记录、试车记录等技术资料。
8 检修安全与环保要求8.1 检修工作安全注意事项8.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
8.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。