丁辛醇
丁辛醇是重要的基本有机化工原料，主要的产品品种：丁醇、辛醇。

1、用途
正丁醇直接用作溶剂以及油脂、药物、香料等的萃取剂。

辛醇可直接用作照相造纸涂料和纺织等行业的溶剂，柴油和润滑油的添加剂，陶瓷行业釉浆分散剂、矿石浮选剂、消泡剂、清净剂、表面活性剂等。

作为化工原料可以用来生产以下产品：
2、推荐项目
在化学工业领域，丁辛醇主要用于生产丙烯酸酯和增塑剂两大酯类，因此根据丁辛醇上述用途以及当前市场情况选择5万吨邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）和7万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP ）、16/20万吨万吨丙烯酸及丙烯酸酯作为重点策划项目。

3、市场分析 （1）国际市场
增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，在增塑剂总消费量中，约90%用于PVC 树脂，其余10%用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和部分合成橡胶制品中。

邻苯二甲酸酯类仍是全球生产与消费的主导增塑剂，主要消费地区在亚洲，其中我国是世界最大的增塑剂消费国之一。

丁酸
醋酸丁酯 丙烯酸丁酯 邻苯二甲酸二丁酯 癸二酸二丁酯
丁醛 辛醇 邻苯二甲酸二辛酯
内烯酸辛酯 己二酸二辛酯
对苯二甲酸二辛酯
溶剂、表活剂等
各种溶剂、添加剂
国外主要增塑剂生产厂家及产能。

（2）国内主要增塑剂生产厂家及产能。

目前，我国制品仍以软制品为主的情况下,增塑剂消费量呈增长趋势。

因国内增塑剂产量不足,每年需有大量进口,且呈逐年上升之势。

进口品种主要是邻苯二甲酸醋类,DOP进口量最大,其次为为DBP/DINP/DIDP，每年进口均超过万吨。

4、工艺技术路线
1）DBP由苯酐和丁醇进行酯化反应制得，DOP由苯酐和辛醇进行酯化反应制得，酯化
反应的核心是催化剂。

工艺技术路线主要有两条：
一是酸性路线，常用的酸类催化剂有硫酸、对甲苯磺酸、磷酸、苯磺酸、2-萘磺酸。

二是非酸催化工艺。

它是国外研究开发的热点，典型代表有西德鲁尔公司采用的铝酸钠催化剂以及英国B.F.公司采用的钛酸酯类(如钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四苯酯)催化剂。

2）按操作方式分类，DOP和DBP生产工艺可分为间歇式、连续化和半连续化生产工艺。

（a）间歇式生产工艺
间歇式生产的优点：①投资少，建设快；②产品切换容易，可生产多种增塑剂；③工艺技术简单，人员素质易满足；缺点：①产品质量波动大，不太稳定；②工艺落后，劳动强度大；③能耗物耗高；
间歇式生产适合于小规模、多种增塑剂的生产，投资少见效快。

（b）连续化生产工艺
连续式生产的优点：①产品质量好，且质量稳定；②能耗、物耗低，经济效益好；③工艺先进，劳动生产率高；④自动化水平高，劳动强度小；缺点：①建设周期长，一次性投资大；②主要设备制作加工比较困难；③产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产；④对工人的素质要求高。

连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。

（c）半连续化生产工艺
半连续化生产的优点：①投资比连续化生产低；②切换品种比连续化生产容易，较适合生产多品种增塑剂；③部分连续生产，操作方便，原料收率基本同全连续化生产；④与间歇式相比，生产模大、劳动生产率高；缺点：①与连续化生产比, 劳动强度高、产品质量易波动；②间歇酯化比连续酯化能耗高；③自动化程度比连续化生产低。

半连续化生产较适合于规模适中、多品种增塑剂的生产。

生产品种灵活是半连续式生产的一大优点。

（2）工艺路线的选择
推荐采用非酸性酯化连续生产技术路线。

技术来源：BASF公司、美国埃克森公司和日本窒素公司等。

5、产品消耗
（1）5万吨邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和7万吨邻苯二甲酸二辛酯（DOP）项目
（2）16/20万吨万吨丙烯酸及丙烯酸酯项目。